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Benoit MASTRINI

ANNECY

En résumé

Currently part of a challenging and fascinating opportunity i am interested in exploring different cultures and environments. I appreciate the knowledge received from working with other people and also the chance to share my experiences in order to succeed as a team. Multicultural and technical aspects are the main focus of any project I would excell in being a part of.

Entreprises

  • Akka Switzerland - Consultant chargé de projets

    2015 - maintenant

  • Rolex - Chargé de projets investissement

    PARIS 2015 - maintenant

  • NICOMATIC - Responsable Logistique

    2012 - 2014 Amélioration du service magasin et transfert d'activité

    • Management de sept magasiniers pour les pôles réception, expédition et approvisionnement des ateliers
    • Mise en place et suivi d'indicateurs logistiques et mise en place d'un management visuel.
    • Réimplantation du magasin en améliorant les flux physiques (convoyeurs, tours de stockage) et d'informations (module logistique et logiciel WMS)
    • Amélioration des flux logistique du groupe (USA et Chine) et améliorer les délais.

    • En charge du transfert d’un Domaine d’Activité Stratégique en Chine (Dome arrays)
    Planification, analyse des risques, gestion des stocks, audits, transfert logistique, mise en route et formation sur site.

    • Réimplantation des ateliers (décolletage, mécanique, contrôle, assemblage et prototype) afin d’optimiser les surfaces et améliorer les flux.


    Gain 5 % de taux de service
    Gain de 45% sur le temps de préparation de commandes
    Aucun impact client lié au transfert d'activité

  • NICOMATIC ELECTRONICS CO. LTD. (Tianjin, Chine) - Responsable des Opérations

    2010 - 2012 Missions et Objectifs
    • En charge de la production, de la qualité, des achats et de la logistique.
    • Gestion de 35 personnes.
     Responsable de l’amélioration continue en production. Implantation de nouvelles procédures (Kaizen, Lean Manufacturing).
    • Responsable projet du transfert de l’ensemble des activités de la filiale sur un nouveau site. Design, budget, sourcing fournisseur, planification et suivit des travaux.
    • Prise en charge d’un DAS (PCB Connectors). Sourcing, création et revue de contrat, négociations, analyses des couts.
    • Analyse des flux logistique entre Nicomatic France et la Chine. Maitrise des standards logistique et procédures douanières.
    • Recrutement et pilotage d’un pole pour la mise en plan client d’une gamme de produit.
    • Mise en place de l'activité Flat Flexible Cable. Sourcing, négociation et achat d'une machine FFC en Corée. Formation et mise en place d'indicateurs de production (TRS)
    • Suivit du projet SMED sur machine FFC.

    Principales réalisations et résultats

    Augmentation de la productivité de 60% sur deux ans
    Livraison de la nouvelle usine 6 mois après le lancement de l'étude
    Réduction de CNQ de 50 points
    Développement de deux nouvelles activités représentant 25% du CA Nicomatic cn

  • CST Customers Adaptation Center (Dongguan, Chine) - Ingénieur Production

    2008 - 2009  Mise en place d’une nouvelle ligne de production “lean manufacturing” pour la fabrication de capteurs de position.
     Support technique en relation avec le service R&D CST France.

  • CROUZET AUTOMATION - Ingénieur Industrialisation

    valence 2005 - 2008 Amélioration de la productivité et de la qualité

     Responsable d’une équipe composée de Français et Marocain pour la mise en place d'une nouvelle résine de back potting sur la gamme de produits "position sensors".
     Veille technologique et Benchmarking.
     Sélection de fournisseurs (rédaction de contrat et analyse technico économique)
     Animation projet, gestion du budget, analyses financières, test laboratoire.
     Analyse de la chaine de valeurs (VSM).
     Mise en place sur site de la nouvelle ligne (nouvelle résine, machine de dépose automatique, tunnels de polymérisation) en appliquant les standards du Lean Manufacturing et formation.

     Chef de projet Six Sigma.
     Amélioration du TRS d'une ligne de production grande série pour le marché automobile.
     Green Belt certification.
     Animation d’une équipe de 8 personnes, analyses statistiques, indicateurs stratégiques.

     Etude de faisabilité pour la mise en place d'un contrôle non destructif sur une ligne automobile.
     Choix de la technologie, analyse budgétaire, intégration sur la ligne et validation technique.


    Temps d'attente polymérisation résine de 8h00 à 10min, ROI< 18mois
    Amélioration du TRS de 30 points
    Suppression d'un contrôle qualité sur ligne de production grande série

Formations

  • ITII De Lyon - ECAM (Lyon)

    Lyon 2005 - 2008

  • CFAI Du Dauphiné

    Moirans 2002 - 2004 Etude et Réalisation d'Outillage

    Formation en alternance chez Schneider Electric Grenoble.

  • CFAI Du Dauphiné

    Moirans 2000 - 2002 Formation en alternance chez Schneider Electric Grenoble

  • Lycée La Mache

    Lyon 1998 - 2000 Productique mécanique option usinage

Réseau

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