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Brice PETER

  • Kasadenn
  • PMO Supply-Chain

La Chapelle-sur-Erdre

En résumé

Après 20 ans dans l'industrie, électronique et automobile, Spécialisé en logistique, j'en ai exploré toutes les spécialités: gestion de production, ordonnancement, logistique client, approvisionnement, transport... ainsi , que ses modes d'organisation: très grandes séries en kanban, production à la commandes , lean manufacturing,
Aujourd'hui indépendant , gérant une " boutique d'art ", j'ai allié ma passion pour l'art et mes capacités de gestionnaire et mon gout pour les projets, pour concevoir et mettre en oeuvre une nouvelle approche pour commercialiser de l'art.

Mes compétences :
Lean
Approvisionnement
Logistique
Amélioration continue
Kaizen
Gestionnaire de projet

Entreprises

  • Kasadenn - PMO Supply-Chain

    Technique | La Chapelle-sur-Erdre 2018 - 2020 Manager de transition , responsable approvisionnements puis Pmo Supply-Chain
  • ART ME! - Gérant

    Direction générale | Nantes 2011 - 2018
  • Lacroix Electronics - Resp. Approvisionnement

    Saint Pierre Montlimart 2006 - 2011
  • Bansard - Resp Projet

    2005 - 2006 BANSARD International PME de Logistique, commissionnaire en douane.
    Chef de projet pour l’externalisation des flux logistiques Amont et Aval d’un client: Étude / Audit, chiffrage, recherche d’entrepôts, Proposition commerciale sur la zone Rennes / Nantes.
    Responsable entrepôt sur le siège d’Orly , optimisation des ressources humaines et matérielles, négociation des contrats d’achat de service et prestation : gain moyen 30%.
  • VALEO - Resp Flux logistique

    Paris 2003 - 2004 VALEO Lightning Aftermarket Blois (41) Fabrication de phares pour le marché de la seconde monte.
    Responsable Flux rattaché au responsable Logistique.
    Planification des moyens matériels et humains d’un service composé de 50 Caristes et préparateurs, de 4 ETAM et 2 cadres méthode logistique.
    Gestion du magasin, de la réception à l’expédition en passant par de l’alimentation des lignes de production en synchrone et la préparation de commande.
    Gestion du service transport et expédition.
    Système d’information : utilisation MacPac.
  • Tremois - Resp Logistique

    2001 - 2003 TREMOIS Le Cateau (59), groupe Trèves. Équipementier textile automobile, fabrication d’appuis-tête.
    Responsable Logistique rattaché au responsable d’unité.
    Equipementier fournisseur de site JAT sièges et constructeur automobile français. appel de livraison à j+1.
    Animation d'une équipe de 7 techniciens, 2 agents de maîtrise et de 14 caristes et opérateurs des services relation client, gestion des commandes, ordonnancement de production, gestion de la sous-traitance, approvisionnement, magasin et entrepôt.
    Système d’information : utilisation MacPac, Mise en place d’un outil d’ordonnancement et d'un PdP
  • Netgem - Resp Logistique

    Neuilly-sur-Seine 2000 - 2001 NETGEM Neuilly-sur-Seine (92). Start-up de 150 personnes, Netgem était le leader européen des solutions d'accès à Internet via la télévision. CA 2000: 112 Millions d’euros.
    Responsable Logistique rattaché au VP opérations
    Mise en place du suivi de production (100 % sous-traitance) et de la gestion des besoins de composants.
    Gestion des prévisionnels avec l’équipe de vente.
  • Gemplus - Resp Logistique Interne

    Meudon 1997 - 2000 GEMPLUS La Ciotat (13), assemblage de modules pour cartes à puce.
    Responsable Logistique Interne rattaché au directeur du site. Gestion des flux internes de l’unité.
    Gestion des services ordonnancement et Magasin,(3 ETAM, 8 opérateurs)
    Réduction du Lead Time par 2, Mise en place d’un PDP ,
    Programme d’amélioration de la productivité (projet Hoshin): Gain 25%.
    Système d’information : Mise en œuvre d’Oracle manufacturing (ERP) sur l’unité d’assemblage (coordinateur des usines de La Ciotat et de Singapour).
  • Sony - Gestionnaire de production

    Puteaux 1991 - 1994 SONY Bayonne, unité de fabrication de têtes de lecture laser CD.
    Gestionnaire de Production rattaché au responsable d’unité
    Démarrage de l’usine de Bayonne après une formation au Japon et à Singapour,
    Mise en place d’un système de juste à temps dans l’atelier de fabrication, et avec un fournisseur local.
    Système d’information : Mise en place de Mapics.

Formations

Réseau

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