David DELPECH

En résumé

Entreprises

• Saga Végétal (33) / station de lavage de carottes - Directeur de production

  2008 - 2018 Missions :
  2013 à août 2018 : Directeur de production
  Réaliser l’interface entre les besoins du commerce et la culture pour approvisionner la station en carottes en flux tendu
  Planifier et ordonnancer la production
  Suivi des rendements & productivités
  Gestion du personnel et des achats
  
  2010 à 2013 : Adjoint au Directeur de production
  Management opérationnel de production
  Gestion du système qualité
  
  2008 à 2010 : Responsable Qualité
  Gestion du système qualité HACCP, produit certifié, Globalgap, agriculture raisonnée
  Suivi de la qualité produit, traitement des litiges clients
  Gestion de la R&D 4ème gamme
  
  Réalisations :
  1 Gestion de production mieux encadrée pour réduire les ruptures clients :
  - respect de l’ordonnancement et de la réalisation des ordres de fabrication
  2 Analyse des rendements, productivités et pilotage des plans d'améliorations
  3 Maîtrise des achats : plus de ruptures de stock
  4 Gestion des stocks matières premières en flux tendu et en stock mini
  5 Réduction du volume horaire mensuel des salariés grâce à une meilleure gestion des effectifs
  6 Pilotage de la polyvalence des salariés pour améliorer la capacité d'adaptation de l'outil de production
  7 Réduction des litiges clients:
  - service contrôle qualité mieux formé
  - implication personnelle quotidienne dans le suivi de la conformité des produits
  8 La qualité le quotidien de tous : l’ensemble des audits externes ne relèvent que quelques remarques d’améliorations et un bon suivi général
  9 Efficacité du nettoyage de l'entreprise acquise par une équipe gérée en interne
  10 Validation d'un protocole R&D qui permet à certains produits 4ème gamme d’éviter le blanchiment (oxydation de surface).
  
  Synthèse :
  Encadrement de production mieux maitrisé, personnel plus polyvalent, maîtrise des approvisionnement de matières premières, contrôle qualité plus réactif, litiges clients en baisse, meilleur nettoyage de la station, IFS obtenu en 2016.

• BARRAL SA (47) / plats cuisinés - Directeur de production

  2007 - 2007 Missions :
  Gestion des services de production, qualité, maintenance et logistique.
  
  Réalisations :
  1. Centralisation et fiabilisation de l’information de production pour gérer les stocks informatiquement via GPAO :
  - arrêt de l’inventaire physique quotidien de 320 références de produits finis.
  2. Mise en place des outils d’aide à la décision pour l’ordonnancement :
  - concentration des volumes de fabrication des produits finis et intermédiaires,
  - suppression des redondances d'ordres de fabrication
  3. Calcul des temps main d’œuvre pour mieux appréhender les besoins quotidiens et hebdomadaires :
  - l’activité des ateliers de conditionnement et d'expéditions a ainsi évolué sur un travail posté de 2 équipes en 2 x 8 de 6h00 à 22h00.
  
  Synthèse :
  J’ai créé une planification informatique de la production et les outils d’ordonnancement pour optimiser les temps machines, la main d’œuvre et les matières mises en œuvre.
  
  
  
  
  

• PFCA (06) / pâtes fraîches et plats cuisinés - Responsable de production

  2005 - 2006 Missions :
  •Remise à jour du système qualité
  •Encadrement et animation de 3 ateliers : 35 personnes.
  •Planifier les ordres de fabrication et assurer leurs réalisations.
  •Gestion des stocks & réalisation des achats.
  
  
  Réalisations :
  1. Mise en place d'un management qualité efficace et mise à niveau du nettoyage :
  - le rapport d’audit DSV suivant mes actions à mentionné l’amélioration de tous les points négatifs antérieurement relevés ainsi qu’une traçabilité et un HACCP convaincants.
  2. Augmentation de la flexibilité de l’outil de production :
  - déploiement de la polyvalence inter-atelier,
  - mise en place des indicateurs de production (productivités, rendements).
  3. Gestion des achats:
  - réduction des achats de dépannage locaux onéreux.
  4. Gestion des stocks de produits finis surgelés en FIFO
  5. Optimisation des productivités ateliers.
  6. Réduction des taux de ruptures clients.
  
  Synthèse :
  Remise à jour du système qualité (HACCP, traçabilité, plans de contrôles) &
  optimisation de la production : progression de la productivité globale usine de 20 %.
  
  

• Maicien Vert (actuellement Delpeyrat Traiteur) (47) / plats cuisinés - Adjoint Responsable Production

  2004 - 2005 Missions :
  •Organiser l’activité des ateliers conditionnement pasteurisation 45 à 100 personnes.
  •Recrutement, formation et intégration de 60 intérimaires en période festive.
  
  Réalisations :
  1-Productivité de la période festive améliorée :
  - gestion rigoureuse du temps de travail notamment du personnel intérimaires,
  - acquisition d'un matériel de dosage alors en location par ce gain de productivité.
  2-Aide technique apportée aux chefs d’équipes et conducteurs de machines :
  - montage et le réglage du matériel,
  - maîtrise des contrôles de production.
  3- Participation active au renouvellement du BRC :
  - audits internes
  - mise en place d'actions d'améliorations.
  
  Synthèse :
  Gestion des effectifs en période festive 2004/2005 avec réduction du coût main d’œuvre de 12% par rapport à la saison précédente.
  
  

• Campofrio Montagne Noire (11) / salaisons - Responsable Qualité

  2000 - 2003 Missions :
  •Gestion du système qualité : HACCP, plans de contrôles, traçabilité, nettoyage, document unique
  •Gestion des cahiers des charges clients, IGP Jambon de Bayonne, Label Rouge, A.B., MDD.
  •Secrétaire du CHSCT : analyse des accidents du travail et suivi des actions préventives.
  
  Réalisations :
  1-Amélioration des résultats du nettoyage.
  2-Personnel sensibilisé à l’hygiène et à l’intérêt des BPF.
  3-Gestion terrain des non conformités avec les chefs d’équipes :
  - équipes de production sensibilisées plus réactives au quotidien,
  - baisse des réclamations clients/consommateurs.
  4-Mise en place de tests organoleptiques :
  -révélation de variations dans les processus de fabrication,
  - mise en place d'actions préventives.
  5-Système assurance qualité structuré sur la base du BRC.
  6-Les différents audits n’ont jamais été sanctionnés par des non conformités.
  7-Le suivi des indicateurs « sécurité » a permis de déceler des causes d’accidents et d’y remédier par l’utilisation de matériel de sécurité et de la formation.
  
  Synthèse :
  Gestion annuelle de 15 à 20 audits externes : organismes certificateurs & clients.
  Transformation du système qualité pour l’obtention du BRC
  Mise en place des outils de gestion de la sécurité & création du document unique.
  

• Caillor sa (40) / abattoir de cailles - Chef d'équipe conditionnement

  1998 - 2000 Missions :
  •Optimiser une ligne de calibrage pondéral et 2 lignes de conditionnement : encadrement de 25 personnes.

Formations

• ISF Alençon

  Alencon 1996 - 1997 Certificat de spécialisation en génie des procédés bioindustriels
  
  Formation continue ,

• IUT Des Pays De L'Adour

  Mont De Marsan 1993 - 1995 DUT biologie Appliquée à l'Agroalimentaire et Bioindustries option qualité

• Lycée St Joseph

  Dax 1992 - 1993 Bac D
  
  Terminale D

Réseau

• Alexandre DEVILLERS

• Aurélie LEDAIN

• Dekra CERTIFICATION FRANCE

• Denis CRIDLIG

• Ilham LOTFI

• Jean-Laurent LACOUDANNE

• Romain FAUCHON

• Thomas AUTIER

• Yann GERY