David LEGUILLON

En résumé

Entreprises

• Msd Santé Animale - IPT Leader/Dir.Operations

  BEAUCOUZE 2018 - maintenant responsable des flux de valeurs

• Aptar - Responsable engineering/STU/Coordination Europe I

  Louveciennes 2014 - maintenant dans la continuité de mon job précédent, intégration de la fonction automatismes/vision/robotique dans l'équipe Engineering.
  Coordination du réseau Engineering sous la direction du VP Operations

• Aptar - Responsable Engineering

  Louveciennes 2013 - maintenant Dans la continuite de la construction et du développement du service : intégration de la fonction "méthodes- essais" au sein de l'équipe.

• APTAR B&H - Responsable Engineering

  Louveciennes 2013 - maintenant Rattachement au directeur du site (membre du Comité de direction du site du Neubourg)
  
  1. Création du Pôle Process : focus sur l'amélioration des moyens existants (TRS, QCO, FPY, Rebuts) et l'amélioration du processus d'industrialisation des variantes surles moyens d'assemblage existants
  
  2. Rattachement de l'équipe Services généraux du site et copilotage des chantiers avec mon responsable STU
  
  3. Pousuite de la structuration des bases projets ( réferentiel APQP adapté, Tableaux de bord projets, Cahier des charges standard, ...)
  

• APTAR - Responsable Engineering

  Louveciennes 2010 - maintenant

• APTAR B&H - Responsable Engineering

  Louveciennes 2010 - 2013 Mise en place de la structure ingénierie industrielle sur le site de Aptar Le Neubourg avec développement dans plusieurs directions :
  
  1. développement et professionnalisation d'un pôle Projets "industrialisation de nouveaux moyens de production" (injection, assemblage) avec comme Focus Productivité/Ergonomie/QCO / Mise en place du processus , d'un tableau de bord et de toutes les étapes standards
  
  2. expertise technique sur problèmes de performance (TRS, Qualité, productivité) et développement sur le procédé de contrôle "vision"
  
  3. Coordination pour la production des chiffrages nouveaux produits et adaptation des moyens de production
  
  4. Mise en place d'un processus d'innovation technologique
  
  5. Développement d'un pôle conception outillage pour nouveau produit (NPI) et gestion des données techniques associées (numérisation, démarche de réduction du TTM et de fiabilisation du processus NPI)

• Bosch Rexroth - Directeur production et méthodes

  2007 - 2010 Réintégration de la production
  Mise en place de nouveaux moyens
  création et renforcement de la structure méthodes (systématique APQP, acceptation moyens, cahier des charges)
  Formation au 6Sigmas
  Mise en place d'équipes autonomes avec teamleaders
  systématique TPM sur les machines goulots

• Robert Bosch Electronique SAS - Responsable mini factory

  2000 - 2006 Transfert de production (ligne et produit) vers l'usine
  Chantier d'amélioration O.E.E
  réimplantation de lignes de production selon la vision du site
  Optimisation temps
  projet Qualité 0KM sur une gamme de produits
  développement des équipes avec la G.P.E.C
  Task force réduction des couts (synergie production-méthodes-achats-Engineering)
  responsabilité Q.C.D en interne de la division électronique

Formations

• Universität Stuttgart (Stuttgart)

  Stuttgart 1992 - 1994 Maschinenwesen
  
  Maschinenwesen

• Ecole Centrale Centrale Paris / ECP

  Chatenay Malabry 1990 - 1993 Innovation conception production

• Lycee Corneille

  Rouen 1987 - 1990 Maths Spé M'
  
  Classe préparatoire

Réseau

• Bruno BEAUVAIS

• Cetim NORMANDIE

• Delphine LARDIN

• Emilie ORIEROUX

• Eric OLIVIER

• Fabrice DEREGNAUCOURT

• Isabelle.ginestiere@drl-Conseil.com GINESTIERE

• Laurent PALABOST

• Patrice LE BLEVENEC