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MECAFI / GROUPE NEXTEAM
- Responsable de Production UAP
Châtellerault
2018 - maintenant
Groupe NEXTEAM : Equipementier aéronautique (530 pers - 4000 pièces/semaine)
Clients : SAFRAN, LABINAL, THALES, PFEIFFER…
Usinage haute précision, ajustage et contrôle de pièces aéronautiques (CA : 28M€ - 2019).
-> Manager une UAP de 150 personnes en 3x8 et S/D avec 5 responsables de secteur en support.
-> Diriger le service Méthodes Vie Série (7 techniciens) et piloter les services transverses : sécurité, logistique, qualité.
- Retour à l’heure du retard en CA (2M€), en volumes et OTD (65% -> 97%) et gain de 15% en productivité sur 2019.
- Animer le plant tour SQCDP de l’atelier. Définir et suivre les budgets de l’atelier.
- Mettre en place et piloter les indicateurs de suivi de production et de performance.
- Accompagner la transformation suite au rachat du Groupe ATMEC. Assurer le reporting des KPI auprès du CODIR.
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MECAFI | Groupe Atmec
- Responsable Méthodes Fabrication et Vie Série
Châtellerault
2015 - 2018
Responsable Méthodes Fabrication et Vie Série: Usinage haute précision et assemblage de pièces aéronautiques (SAFRAN, THALES, DASSAULT, HISPANO, LABINAL, SNECMA,...).
- Créer le service Méthodes Fabrication et Vie Série. Manager et gérer une équipe de 6 collaborateurs méthodes (4 programmeurs CFAO et 4 préparateurs méthodes outillages, moyens de contrôle et dossiers de fabrication et 1 chef de projet Passage Industrialisation à Vie Série).
- Supporter les ateliers de production et superviser les évolutions techniques des process en vie série.
- Piloter les chantiers d’amélioration des pièces usinées (sur 10 pièces: -13% temps d’usinage, -77% d’ajustage manuel), élaborer les simogrammes.
- Animer les plans d’actions de productivité. Mettre en place la démarche Run@Rate et les réaliser en production.
- Initier les AMDEC process, réaliser les chronos-analyses et développer les Lesson learned.
- Rédiger des cahiers des charges pour les moyens de contrôle ou de production. Gérer le budget du Service.
- Prendre en charge des projets spécifiques en tant que chef de projet (brochage rotatif, chantier coups et rayures,…).
- Mise en place et gestion de la maintenance des outillages et des pièces d'usure
- Réaliser les capabilités (Pp, Ppk) et mettre en place les plans d'actions associés
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AUTOLIV ISODELTA
- Responsable Méthodes Usine et Plateau Vie Série
2012 - 2015
AUTOLIV ISODELTA (Equipementier automobile: 17000 volants de direction/ jour), Poitiers (800 pers.)
- Manager, gérer et superviser une équipe de 14 techniciens et ingénieur méthodes (13 techniciens et 1 ingénieur) sur 4 UAP (Fonderie, Injection Polyuréthane, Injection thermoplastique et Peinture, Assemblage) et plateau vie série.
- Participer à l’industrialisation des nouveaux projets et superviser les évolutions techniques des process industriels
(QCDSM) de la production en vie série.
- Faire appliquer et garantir le respect des processus standards sur les projets et les modifications apportées en vie série.
- Piloter les plans d’actions process visant à réduire les taux de rebut et à augmenter la productivité des différentes UAP.
- Développer les Best practices et garantir le déploiement des chantiers Go&See PFMEA. Gérer les temps process alloués.
- Participer aux groupes de travail des standards Européens avec les différents sites du Groupe AUTOLIV.
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AUTOLIV ISODELTA
- Responsable Méthodes et Industrialisation UAP Assemblage
2007 - 2012
AUTOLIV ISODELTA (Equipementier automobile: 17000 volants de direction / jour), Poitiers (1000 pers.)
Responsable Méthodes et Industrialisation UAP Assemblage : UAP (150 personnes – 15000 volants / jour)
- Gérer une équipe de trois techniciens méthodes. Industrialiser, valider et améliorer les moyens de production.
- Coordonner et superviser les évolutions techniques des process industriels et des dossiers de fabrication en vie série.
- Définir et valider l’implantation et les flux. Piloter les plans d’action de productivité, évaluer et suivre les gains.
- Réaliser les cahiers des charges des Machines Spéciales et élaborer leurs standards. Définir les temps unitaires.
- Fournir le support et l’expertise technique aux équipes de fabrication, aux départements BE, R&D et Qualité.
- Créer, animer et implémenter les Best Practices, les Guidelines et les standards process dans les différentes UAP.
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AUTOLIV ISODELTA
- Chef de projet Industrialisation
2003 - 2007
Chef de projet Industrialisation : Projets BMW Série 7, FORD Fiesta , VOLKSWAGEN Touran (400 à 2500 volants / jour)
- Prendre en charge l’industrialisation des nouveaux produits en respectant les objectifs Qualité, Coût, Délai et Sécurité(fonderie sous pression magnésium et aluminium, usinage, injection Polyuréthane, sellerie cuir, assemblage et contrôle).
- Elaborer les plannings et les dossiers de fabrication, définir et suivre les coûts outillages, animer les AMDEC process.
- Analyser le besoin et rédiger les cahiers des charges, valider les plans des moyens de fabrication et de contrôle.
- Assurer le suivi, la mise au point, la validation, l’acceptation et la mise en production des moyens de fabrication et de contrôle (capabilité, R&R, Run&Rate). Organiser les préséries et assurer le démarrage série (France / Tunisie).
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SOLECTRON
- Ingénieur Méthodes Industrialisation
Milpitas
2000 - 2003
Ingénieur Méthodes Industrialisation : Bordeaux (1500 pers.) - Méthodes UAP (350K cartes / mois et petites séries)
- Industrialiser et introduire en production les nouveaux produits au sein d’une équipe projet pluridisciplinaire.
- Définir, implanter et optimiser les équipements : lignes CMS automatisées, vagues à braser, îlots d’assemblage et de test.
- Aménager les îlots d’intégration manuelle : études de postes de travail, équilibrages, temps unitaires, ergonomie.
- Améliorer la productivité des systèmes de production : les moyens, les flux, l’organisation (Kaizen, 5S, Hoshin, VSM).
- Roumanie (3 mois), Timisoara (3500 pers) : Support méthodes sur les lignes de fabrication de téléphones DECT.
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GROUPE MOULINEX
- Ingénieur Méthodes Fabrication
1999 - 2000
Ingénieur Méthodes Fabrication : Méthodes UAP (13000 robots / jour)
- Amélioration continue de la production (aménagement des îlots d’assemblage, équilibrages, ergonomie, PDCA).
- Etude, mise en place et démarrage de quatre trains d’approvisionnement en JAT (études de flux, organisation atelier).
- Analyses Hoshin et FERT, rédaction de modes opératoires, gammes de fabrication et procédures qualité ISO 9001.
