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AUBERT ET DUVAL
- Poste occupé : Ingénieur production
2011 - maintenant
Poste occupé:
• Ingénieur responsable de production de la ligne Moteur.
• Principaux outils: Presse à matricer 40kT, laminoir circulaire 400T, fours de réchauffage, fours de traitement thermique, atelier entièrement supervisé et automatisé, tours d'usinage, ateliers de contrôle non destructif, macro, micro, ressuage, cuves de contrôles US par immersion. Fonctionnement en 3X8, 4X8 et 5X8. En charge des chefs d’ateliers boucle chaude, boucle froide.
Produits fabriqués:
• Disques moteurs, tout étage, haute et basse pression, BP, HPC, LPT, fan hubs, arbres compresseurs. Principalement superaliages (Inco 718, 706..), Titane (6246, TA6V…) ou aciers.
• Pièces structures: en matriçage uniquement: pyramides, longerons, fine roots..
Clients:
• Fabriquant moteurs et sous-traitant: Rolls Royce, GE, Pratt&Whitney, SNECMA, Turbomeca etc.
• Certification: ISO 9001, EN 9100, NADCAP (TTH), ISO 14001
Principales mission:
• Management des équipes d’encadrements, en charge de la sécurité et respect des règles environnementales. Mise en place de l’organisation d’encadrement
• Montée en charge de la presse 40kT (+30% en 2012) dans le cadre d'un plan à 5 ans devant doubler la production. Objectif, amélioration du TRS + 15%.
• Réduction des anomalies et non-conformité (-50%)
• Définition des priorités d'investissement, plan à 5 ans, écriture et mise en œuvre du budget, gain de productivité chiffré dans le plan d’action de progrès.
• Déploiement des outils de management de terrain (quotidien, hebdomadaire, mensuel), TPM, mise en ilot, définition et mise en œuvre des règles LEAN, réduction des temps de traversé.
• Adaptation continue charge/capacité: formation, polyvalence y compris boucle chaude et boucle froide, mise en place d'opérateurs mainteneurs sur atelier à chaud.
• Formalisation des connaissances et des savoirs faire, évaluation 2 fois par ans des opérateurs postés, mise en place d’audits, stabilisation des effectifs (départ à plus de 50% d’intérimaires) par recrutement.
• Structurer l’organisation : remontée des informations, revues quotidienne de performance 8h30, tableaux de bords et revues hebdomadaires et mensuels
Principaux résultats en 2012 : partagés avec les équipes supports.. Réduction des coûts de contrôle US, mise en place 1 homme/2 machines etc.
En cours : projet SMED de réduction des temps de montage des outillages de matriçage (-15%) Accélération du pas de matriçage (gain 30seconde pièce). Objectif, gain d’une équipe complète en régime permanent.
Sécurité, mise en place des remontées systématiques d’anomalie, détection Action
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ERASTEEL
- Responsable de Production
Lyon
2007 - 2011
Responsable du secteur transformation à chaud produits plats & produits longs : Secteur 90 personnes. Usine de Commentry, ERASTEEL, groupe ERAMET.
Poste occupé :
• Ingénieur responsable de production dans une usine de 350 personnes,
• Principaux outils : laminoir quarto (produits plats) décapage, traitement thermique, train à fil, train à barre, train à billette, presse libre 1600T, atelier de parachèvement billette.
Produits fabriqués :
• Produits forgés laminés, aciers rapides, barres et couronnes diamètres 10 à 410,
• Tôles, tôles fines, aciers rapides, mais aussi inox et superalliages.
Principales mission :
• Management des équipes d’encadrements dont cadre, en charge de la sécurité et respect des règles environnementales
• Calcul du et suivi budget MO, énergie, consommables, travaux d’entretien
• Plan à 5 ans, mise en œuvre et suivi des investissements,
• Tests et mise en production de nouveaux produits et nouvelles gammes de forgeage et laminage: Titane, ronds à béton inox etc…
• Key-user SAP: dans le cadre du changement d'ERP de l'usine, définition des modèles, mise en œuvre, tests des solutions, formation des utilisateurs, mise en œuvre lancement.
Outils utilisés :
• Analyse des risques, outils de communication, 5S (audits réguliers)
• Projets LEAN : diminution par trois du temps de traversé des barres laminées
• Entretiens individuels : annuels, suivi des objectifs
• Mise en place de reporting, suivi des coûts MO, Energie, consommables, pièces de rechanges,
• Suivi de productivité, indicateurs de performance, plan d’améliorations des rendements, TRS
Mise en place d’une nouvelle descente de laminage : gain rendement billette 3%
Réduction des coûts énergétique (à la tonne de billette): 25%
Réduction du temps de passage billette: de 10 à 3 jours. Gain BFR
Transfert de production des barres laminés gros diamètre: Gain coûts de production: 20%
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ERASTEEL
- Ingénieur logistique centrale
Lyon
2002 - 2007
Poste occupé :
• Ingénieur logistique : rend compte au directeur logistique groupe, basé au siège, travail en équipe, environnement international, forte orientation projet.
Principales missions :
• Elaboration du forecast mensuel / budget, bilan matière des usines : aciérie → finition.
• Audits ponctuels et réduction des stocks commerciaux (-30%), établissement des procédures.
• Chef de projet : Conception, développement et mise en place d’un outil forecast et planification sur Cognos planning (des prévisions commerciales aux productions aciéries, + valorisation financière), mise en production. Suivi complet des prestataires
• Développement, mise en place, maintenance et amélioration continue du système d’information central (7 filiales, 6 usines, 3 continents, 10 ERP consolidés) bases SQL, ETL Genio, Business Object. Refonte totale du reporting (commercial et logistique), formation.
• Etude de la centralisation des stocks commerciaux européens (6 pays). CDC, dimensionnement, faisabilité, rentabilité, mise en œuvre. Objectifs atteints, en réduction des stocks, amélioration des délais de livraison et coûts fixe et variables.
