Menu

Emmanuel ESNAULT

Marly-le-Roi

En résumé

COMPETENCES TECHNIQUES
Maîtrise des procédés de fabrication pour formes sèches : mélange - broyage - roller compactage - compression - pelliculage - remplissage poudre
Résolution de problèmes (Root Cause Analysis) : 5W and 1H, Process flow, Gemba, Ishikawa, 5 Pourquois
Analyse des Risques Techniques (TRA / ICHQ10) : Process Definition Diagram, Mechanism Map, Risk Map, FMEA, Control Strategy)
Maîtrise des principes de Validation des Procédés et de la Vérification en Continue des process
Maîtrise Statistique des Procédés : Process capability, MSA, Corrélation/Régression, ANOVA, CUSUM, Control charts
Plan d'expérience : plan factoriel, plan à surface de réponses

COMPETENCES FONCTIONNELLES
Gestion de projet : mise en place d’améliorations, mise en place des actions correctives suite à une anomalie, outsourcing
Lean Sigma : Benchmark, Standard Work, Diagramme de prioritisation, Kaizen, DMAIC
Formation, Coaching
Cahier des Charges Fonctionnels : Quality Function Deployment, Analyse fonctionnelle, SADT
Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF)

COMPETENCES INFORMATIQUE
Word, Excel, PowerPoint
Flow Charter, Visio
Statistica, Design Expert

CERTIFICATIONS
Green Belt
Accreditation niveau 1 (facilitator) pour TRA




Mes compétences :
Industrie pharmaceutique
Bonnes Pratiques de Fabrication
Gestion de projet
Amélioration continue
DMAIC
STATISTICA
Root Cause Analysis
Risk Assessment
QbD
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Kaizen
Qualité
Product Lifecycle Management
DoE (Design of Experiment)

Entreprises

  • GLAXOSMITHKLINE - Chef de Projet / Augmentin Product Owner

    Marly-le-Roi 2004 - maintenant Organisation de la mise en place du Product Lifecycle Management :
    - Coordination et réalisation des évaluations des risques techniques des process de fabrication et packaging primaire (Technical Risk Assessment)
    - Définition des stratégies de contrôle des process en charge
    - Mise en compliance du site avec les stratégies de contrôle définies et implémentation des stratégies de contrôle au shop floor
    - Suivi de la performance des process (Product Performance Assessment) : mise en place de revues de tendances (hebdomadaires, mensuelles et annuelles) et mise en place d’actions correctives en cas de dérives observées
    - Formation des opérationnels et managers aux stratégies de contrôle
    - Reporting associés aux activités liées à Product Lifecycle Management (interne et externe au site)

    Définir et organiser le déroulement des projets d'amélioration des procédés de fabrication, de répartition dans le respect des délais, qualité et coûts :
    - Optimisation et mise sous maîtrise de process de compactage : DOEs = amélioration de la qualité du produit et du temps de cycle (augmentation de cadence X2, diminution des freintes) ;
    - Amélioration et mise sous maîtrise de procédés de compression : démarche DMAIC : augmentation cadence de compression, amélioration de la capabilité du process de compression, diminution des freintes process (-20%) ;
    - Révision méthode de contrôle en ligne : MSA = réduction de la non qualité de 60 % ;
    - Mise sous maîtrise des process de répartition : mise en place de cartes de contrôle, Britest ;
    - AMDEC
    Redesign de formules et process de fabrication afin de diminuer les coûts de production : analyse fonctionnelles des besoins clients - QFD - estimation des coûts de production et du coût final du produit - estimation du ROI - calcul du taux occupation des équipements - DOE - Veille technologique - Benchmark
    Accompagner la production dans le cadre de troubleshooting (Root Cause Analysis)
    Accompagner les sites de production dans le cadre de changement de fournisseurs de matière première, de troubleshooting : évaluation du risque vis à vis du produit final
    Coordination des projets de validation des procédés de fabrication, de répartition, de matières premières
    Accompagner la production dans le cadre de transfert produit
    Certification Green Belt
    Réalisation de formation (compactage, statistique)
  • Projet Validation - GLAXOSMITHKLINE - Chargé de

    2001 - 2004 Coordonner les projets de validation des procédés de fabrication et de conditionnement, des systèmes critiques et des matières premières
    Formation des opérationnels à la validation
  • Silliker - Technicien de laboratoire

    1998 - 2000

Formations

  • IUT

    Angers 2000 - 2001 destu management de la qualité
  • IUT Angers

    Angers 2000 - 2001
  • IUT

    Angers 1994 - 1996 DUT ABB
  • IUT

    Angers 1994 - 1996 DUT Biologie Appliquée

    Analyses biologiques et Biochimiques, IUT Angers (49)

Réseau

Annuaire des membres :