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Guillod Gunther
- Consultant Qualité, Production, Amélioration continue
2013 - 2014
FABRICATION DE BOITIER DE MONTRE en métal précieux
- Analyse des causes des retours clients et mis en place des plans d’actions.
- Mise en place d’une méthode structurée de résolution de problème et des QRQC.
- Mise en place du bilan qualité mensuel.
- Mise en place de l’organisation de la production basée sur un PDP avec suivi quotidien.
- Mise en place d’une ligne d’assemblage boîtiers acier à plusieurs opérateurs en ligne.
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BOSAL
- DIRECTEUR USINE
2006 - 2009
FABRICATION D'ATTELAGES, GALERIES, ECHELLES usine REIMS depuis 04/2008
Management des fonctions : production, maintenance, méthodes industrialisation, logistique, qualité, RH, finances, achats, informatique, R&D;
FABRICATION DE POT D'ECHAPPEMENT POUR L'AUTOMOBILE usine BETHUNE
Management des fonctions : production, maintenance, méthodes industrialisation, logistique, qualité, RH, finances, achats, informatique, commerciale.
Mise en place et suivi du plan de progrès : gain annuel 5% du CA.
Intégration de la nouvelle activité barre de toit sans aucun problème avec le client.
Gestion de la relation difficile avec les partenaires sociaux sans conflit.Mise en place de la démarche lean manufacturing
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MECAPLAST
- DIRECTEUR USINE
Clamart
2003 - 2006
FABRICATION DE COMPOSANTS EN INJECTION PLASTIQUE POUR L'AUTOMOBILE
Management des fonctions : production, maintenance, industrialisation, logistique, qualité, RH, finances, achats.
Mise en place des équipes autonomes de production et de la démarche 5S.
Management des groupes d’amélioration sur les rebuts : gain 1%.
Management du groupe de travail SMED : gain de 73 min à 53 min en un an.
Amélioration de la marge d’exploitation de 2%.
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SIMOLDES
- DIRECTEUR USINE
2001 - 2003
FABRICATION DE COMPOSANT EN INJECTION PLASTIQUE POUR L'AUTOMOBILE
Management des fonctions : production, maintenance, industrialisation, logistique, qualité, RH, contrôle de gestion, achats.
Amélioration de la marge d’exploitation de 9% et de la productivité de 10% sur l’année.
Mise en place du SMED : gain 3%.
Amélioration du TRS de 5%.
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SMB Groupe GENERAL TRAILOR
- DIRECTEUR USINE
2000 - 2001
FABRICATION D'ESSIEUX DE REMORQUE POIDS LOURDS
Responsable de la mise en place des nouveaux procédés et du transfert du process en flux complet, comprenant l’usinage, la rectification, la soudure robotisée, le traitement de surface (phosphatation zinc), la peinture (hydrosoluble) et l’assemblage : passage d’une productivité de 40% à 70% en 9 mois.
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VALEO
- RESPONSABLE UAP / RESPONSABLE QUALITE
Paris
1993 - 2000
•Responsable U.A.P. (Unité Autonome de Production) : - 2 ans -
Responsable de la réalisation des objectifs QCDIS (Qualité, Coûts, Délais, Implication du personnel, Sécurité) de l’U.A.P. qui réalise 12 000 démarreurs par jour, par la mise en flux et fabrication en lots fixes par quantité de 600 pièces sur la ligne d’assemblage.
Mise en place du plan métiers en collaboration avec les ressources humaines, de la polyvalence inter UAP et de la gestion en base de données.
Unité de production de Sainte-Savine ( Aube ), CA 1997 = 79.6 M€ :
Commande de climatisation électronique et mécanique, commutation essuyage et éclairage.
•Responsable production : - 2ans -
Assemblage :
Amélioration de la productivité (1% par mois) suivant les principes SPV ( SMED, Hoshin continu, Kanban, TPM, 5S ) et de la réimplantation totale de l’atelier d’assemblage dans une logique Hoshin continu.
Injection plastique : ( 36 presses de 50 à 250 tonnes )
Développement du Kanban à lot fixe sur les presses d'injection avec augmentation du nombre de changements de 20 à 30 par jour à TRS constant ( 86% ).
Découpe : ( 3 presses de 40 et 60 tonnes )
•Responsable qualité - 3 ans –
Contribution au transfert de fabrication des tableaux de commande électronique de climatisation.
Responsable de l'amélioration constante de la qualité de l’unité d’injection plastique, de la découpe et de l’atelier d’assemblage.
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GABRIEL GROUPE ARVIN
- QUALITE / METHODES / MAINTENANCE
1990 - 1993
Méthodes, productivité et maintenance :
Développer les méthodes et les moyens nécessaires à la fabrication en pièce à pièce et réduire les temps de réglage.
Dessin et planification sur 3 ans de la réorganisation complète de l'usine en fonction du flux de production ( juste à temps ).
Qualité :
Responsable de la qualité au niveau européen des amortisseurs fabriqués sur le site et dans les autres unités du groupe basées aux États-Unis.
Détermination du plan qualité, rédaction du manuel qualité et mise en place de l'informatisation de la gestion qualité, formation de tout le personnel sur les concepts et outils de la qualité.
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WABCO
- QUALITE
1976 - 1990
• Responsable qualité montage essayage : - 1 an -
• Responsable méthodes contrôle : - 4 ans -
• Technicien méthodes contrôle : - 6 ans -
• Technicien audit qualité en fabrication : - 3 ans -
