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Delphi
- Quality Projects Manager
Villepinte
2017 - maintenant
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Delphi
- Quality Program Engineer
Villepinte
2014 - 2017
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Delphi
- Industrial Projects Leader
Villepinte
2012 - 2014
Amélioration de process d’assemblage sur machines automatiques pour l’industrie automobile
Activités d’industrialisateur :
o Responsable, au sein des Equipes Projets, de l’industrialisation des moyens d’assemblage
o Qualification de moyens d’assemblage (Lignes de prises de charge électrique, connecteurs)
Compétences acquises:
o Force de proposition sur la fabricabilité de produits
o Pilotage de projets de gain de productivité
o Utilisation quotidienne des outils LEAN : Amdec, Ishikawa, 8D, QRQC, 5W, ...
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RENAULT
- Industrial capacities Expert - Worldwide Supply Chain
Boulogne-Billancourt
2011 - 2012
Pilote des missions capacitaires chez les Fournisseurs Renault (+de 70 missions dans toute l’Europe) pour :
S’assurer que les Fournisseurs ont mis en place des capacités industrielles pour répondre aux besoins court, moyen et long terme de Renault (Caisses, moteurs, boites)
Analyser sur les sites de production le niveau capacitaire réel et son évolution dans le temps
Qualifier et valider ce niveau capacitaire
Identifier les points durs chez les fournisseurs en terme capacitaire (organisation globale, techniques, process, produits, logistiques, ressources, management, performance, maintenance, qualité
Proposer en accord avec les fournisseurs des plans d’actions permettant d’atteindre les capacités demandées, avec la Direction Achats en cas de défaillance des fournisseurs (autres sourcings, backup…)
Formaliser la synthèse de chaque mission dans un compte-rendu exhaustif présentant les capacités et les plans d’actions retenus
Suivre les plans d’actions d’atteinte des capacités
Exemples de fournisseurs audités : VALEO, FAURECIA, MAHLE, ZF, CAVO, TRW, FEDERAL MOGUL, INFINEON, HAYES, etc…
Types de process analysés : fonderie, soudure, usinage, assemblage, injection plastique, extrusion, peinture, chromage, ….
Types de produits : carters, réservoirs, climatisation, jantes, freins à main, boitier différentiel, pièces pour véhicules électriques, calculateurs moteurs, ….
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ALTRAN
- Consultant Senior
Vélizy-Villacoublay
2001 - 2010
*** Chef de Centre de Service Altran (depuis Septembre 07) – PSA (Vélizy) – DITV/QMS/QMVH (Qualité Montage Véhicule)
Pilote de la construction, de la mise en place et de la gestion d’un Centre de Service Altran « Assurance Qualité » au sein de PSA.
Traitement des besoins Clients, recherche et entretiens candidats, suivi intégration et management technique des projets
+ Projet Client : Garant Assurance qualité Opérationnelle Groupe Moto Propulseur sur projet Euro5 et Stop&Start (tous véhicules, toute plateforme)
*** Chef de Projet Série (de Mars 2007 à juin 2007) – Siemens VDO (Rambouillet) – Direction de la Production
Pilote du changement : améliorer de 20% la production de lignes de produits à forte valeur ajoutée et diminuer le taux de ppm client.
Résultats obtenus : + 45% en Cadence Production, -51% sur taux ppm Client
*** Responsable Synthèse Outillages Montage (de Février 2004 à Décembre 2006) – PSA (Poissy) – Service DPTA/DMOV/MON/ERI
Pilote de l’industrialisation (budget, planning, installation, démarrage) des moyens spécifiques à l’introduction de nouveaux véhicules (1007 & 207) sur les lignes de production Habillage Caisse :
• Moyens nouveaux : Poste d’encollage et convoyeur Garniture Pavillon, balancelles planches de bord, Manipulateurs Démontage Portes, Appuis Caisses sur convoyeur, support béquilles, protecteurs d’ailes…
• Moyens transférés : Manipulateurs de mise en pression Garniture Pavillon, de pose/dépose Toit Ouvrant, d’introduction Planche de Bord, de dépose Tapis d’Insonorisation…
*** Responsable Produits Industriels (10 mois) – Projets Renault
Valeo Sécurité Habitacle (Nevers) – Systèmes de fermeture Véhicule
• Définition et chiffrage des moyens de production par la démarche Assurance Qualité Valeo (Amdec, synoptique, étude capacitaire, capitalisation)
• Pilotage de 5 préparateurs Méthodes (étude MTM, rédaction des Cahiers des Charges, choix et gestion des fournisseurs, rédaction de la documentation Production)
• Suivi des plannings moyens et des budgets (2.4 M€)
*** Chef de Projet Ford Europe (6 mois)
DURA Automotive (Boynes) – Freins à main et crics
• Interlocuteur privilégié de Ford (Belgique, Angleterre, Allemagne et Turquie)
• Gestion de modifications Produits
• Reconception d’un produit existant (objectif de gain : 5% ; résultat : 12%)
• Gestion des matières dangereuses des produits Ford (IMDS)
*** Chef de Projet Industriel SAAB (3 mois)
DURA Automotive (Boynes)
• Pilote du démarrage série d’une nouvelle ligne de fabrication de freins à main
• Gestion des incidents Qualité SAAB (Trollhattan-Suède)
*** Responsable Qualité Produits Ford (3 mois)
DURA Automotive (Boynes)
• Pilote du transfert d’une ligne de fabrication de freins à main entre 2 sites de production français du groupe DURA
• Obtention du Q1 (exigence Qualité Logistique mondiale Ford) avec notamment la formation de l’encadrement DURA Boynes et la responsabilité des performances Qualité & Logistique des produits Ford
• Suivi et résolution des incidents Qualité Ford : produits pour Ford Motor Company, Jaguar & Aston Martin
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OXFORD Automotive
- Chef de projet Industrialisation
1996 - 2001
*** Pilote du Transfert d’une usine de fabrication de crics dans l’Est de la France sur le site de Champigny sur Yonne,
*** Responsable de production de l’ensemble de la zone « crics »
Résultat : le taux de service Client est passé de 29% à 72%
*** Pilote du Transfert des lignes de production crics du site de Champigny sur Yonne sur le site de Rouen,
*** Chef de projet Industrialisation sur 2 Freins à main (Renault Laguna et Volvo S40/V40) et un verrou de dossier (Faurecia) :
- Assurer la maîtrise et la planification des étapes de projets (Proto, top RO, EI, DMS,…),
- Suivi des budgets (750k€)
- Participer à la validation de la définition du produit (caractéristiques hiérarchisées),
- Piloter la réalisation du produit dans l’usine,
- Définir le plan Qualité produit et mettre en place le plan de surveillance,
- Rédiger les documents de fabrication (fiches de poste, de réglage, de contrôle),
- Définir, valider, suivre la réalisation et accepter les moyens (assemblage, outils de presse, moyens de contrôles),
- Assurer la mise en œuvre du process dans l’Usine,
- Définir et piloter des actions d’amélioration produit process.
Résultats : Qualifications des produits en interne et Validations des produits – process par les Clients
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Université d'Aachen (Allemagne)
- Stage d'Ingénieur
1995 - 1995
Rapport technique : Conception d’un système de tension des bandes d’une machine à enroulement filamentaire
