Jean-Baptiste MOREL

En résumé

Entreprises

• Faurecia Emission Control Technologies via Alten - Coordinateur Outillage

  2013 - maintenant En phase industrialisation, je suis chargé de la définition des besoins en outillage pour les nouveaux produits, j'interviens de la phase de avant projets pour les estimations de coûts en outillages jusqu'à la PT (production trial) sur la partie outillage.
  Les outillages liés aux produits sont principalement :
  
  - des outillages de soudures pour cellules de soudage robotisées
  - des outillages de contrôle (attributs/mesurants) pour la conformité finale ou en court de process
  - des installations de contrôles de fuite
  
  mes attributions sont :
  - établissement des besoins en relation avec le site de production et le Program Manufactring Leader
  - consultation de fournisseurs suivant Cahier des charges établi
  - suivi de l'outillage (études/réalisation) selon des critères de coûts/qualité/délais
  - assurer les étapes de pré-réception, réception
  
  

• General Electric Energy via Alten - Advanced Manufacturing Engineer / Sourcing Quality Engineer

  2012 - 2013 Je suis un acteur de l'industrialisation de la nouvelle Turbine à gaz 9FB.05 pour General Electric (Energie)
  
  Mon périmètre d'action est :
  Segments de protection de la Hot Gas Path + tôles de diffusion/refroidissement (segments de protection+directrices) > Parties stator de la turbine à gaz
  
  Mes attributions sont :
  - Challenger l'avancement des composants dont j'ai la charge / planning général projet
  - Obtenir la qualification des fournisseurs pour les composants définis
  - Accompagner les fournisseurs (Europe et US) sur les aspects technique/qualité/planning pour apporter des solutions acceptables en terme de Design/délai/coûts
  - Assurer des revues techniques ou de reporting avec les équipes Design (US), production et fournisseurs
  - Assurer la production des composants et leur assemblage pour obtenir les sous-composants de la turbine
  
  Ce projet est dans un contexte international avec interlocuteurs européens et américains.

• Création d'entreprise - Projet personnel

  2010 - 2012 Travail sur la création d'une entreprise de création/fabrication de mobilier haut de gamme (salon, séjour, bureau)

• Altran pour General Electric - Project Engineer

  2008 - 2010 Redesign d'un capot de protection d'arbre d'accouplement de turbine à gaz
  Analyse des normes (directive machine) par rapport à l'élément à modifier
  Analyse fonctionnelle
  Proposition de 3 solutions permettant une mise en conformité et une réduction des coûts et temps de montage
  Rationalisation documentaire par l’élaboration de plans d’interfaces
  Analyse et rationalisation de modules périphériques de turbine à gaz (9FB GE)
  Etablissement de plans d’interface des modules pour une meilleure communication des interfaces entre les différentes entités et un gain de temps de cycle
  
  Item Owner système combustible liquide
  Responsabilités sur le Design du système et son évolution
  Adaptation du design en fonction de la configuration choisie par le client et les conditions sites (composition du fuel, climat, normes applicables)
  Adaptations et modifications du design selon des critères de performance, de fiabilité, de coût, de marché et d’évolution technologique
  Capitalisation de la connaissance du système : performances, projet de modélisation des flux (BEC India)
  

• AE2I pour General Electric - Responsable Qualité Site

  2007 - 2008
  Chantier d’installation d’une turbine 9E GE à Vitry-sur-Seine
  
  Mise en place de l’assurance qualité (respect des procédures et documents de montage)
  Suivi des contrôles qualité et supervision de la constitution des dossiers de montage (géométriques, métallurgiques, mise en conformité, finitions)
  Organisation et audits des différents organismes certificateurs pour l’installation
  Suivi et traitement des non-conformités et de leurs coûts (ISO 9001 v 2000)
  Levée des réserves de montage du client et finalisation des dossiers qualité de l’installation pour General Electric
  
  Le chantier en quelques chiffres :
  turbine 9E General Electric de 125 MW
  3 corps de métier (Mécanique, tuyauterie, électrique)
  total de 45 000 heures de travail
  200 personnes au plus fort de l’activité.

• Rolex SA - Ingénieur projet / production

  PARIS 2003 - 2005 Déménagement et organisation industrielle (2 ans)
  
  Contexte :
  Regroupement de 4 sites de production en 1 seul moderne / Mise en place d’une organisation plus efficace en respectant une logique de flux de production
  
  Etude des gammes de production et rationnalisation des produits par volume de production et projection dans l’avenir
  Implantations : grands flux/flux minoritaires :
  Etude de concepts d’organisation : gestion outillage, sécurisation des métaux précieux
  Préparation et organisation du déménagement
  Coordination du déménagement
  
  Quelques chiffres :
  600 machines de production et 800 collaborateurs sur une surface de 18000 m2 en 6 mois.
  secteurs de production différents étampage, assemblage, usinage, terminaison
  Distance parcourue par les pièces pour arriver au produit fini est passée de 100 à 2 km

• Tornos SA - Ingénieur de projet indus

  2000 - 2003 Optimisation et rationalisation de la production (2 ans)
  
  Mise en place d’indicateurs de performance
  Simulation (logiciel SIMAS) de différents concepts de production
  Actions de terrain pour réduire le temps de passage

Formations

• UTBM

  Sevenans 1995 - 2000

Réseau

• Dr Karim LOUESLATI

• Jean Michel LEBEC

• Jérôme GODEFROY

• Lauréline CODINA

• Marie-Laure LAURIER

• Mathias GÉRARDOT

• Nicolas DELANGLE

  France Menuiseries (Labourse)

• Nicolas RONY

• Nolwenn BONNO

• Simone MOREL