Menu

Jerome CANIVEZ

Nanterre Cedex

En résumé

Ingénieur Arts & Métiers, 10 années d'expérience dans l'amélioration des performances industrielles. Après une expérience dans le conseil, j'ai intégré une entreprise industrielle pour m'impliquer dans des projets sur le long terme. L'amélioration continue et le lien avec le terrain me passionnent et j'aspire évoluer dans des postes de responsables de production ou en lien avec la production.

Mes compétences :
Lean supply chain
Lean management
Amélioration de la productivité
Gestion de la production
Amélioration continue
DMAIC
Six Sigma Green Belt
Gestion de projet

Entreprises

  • Vinci Construction France - Responsable Excellence Opérationnelle

    Nanterre Cedex 2018 - maintenant En charge d'impulser un état d'esprit innovant alliant santé et performance en mettant l'humain au centre de nos préoccupations. Je travaille dans la Direction Régionale CITINEA dont le périmètre comporte les départements Rhône, Ain, Loire et les 2 Savoie avec plus de 500 salariés dans le domaine de la construction.

  • Imerys - Responsable Amélioration Continue

    2014 - 2017 Responsable du déploiement d’une démarche d’amélioration continue sur 4 sites industriels (250p, CA 120M€) : après un diagnostic complet de la maturité des usines sur les axes sécurité, production, maintenance, qualité, logistique, énergie et management, je participe à la définition des axes de progrès annuels avec la Direction et le management intermédiaire, au suivi et au pilotage des chantiers avec les opérationnels sur le terrain en accompagnant les managers dans le changement.

    Plus précisément, les actions que je mène consistent en :
    * Formation, coaching et encadrement du personnel aux outils 5S, SMED, résolution de problèmes, VSM, Plan de Production
    * Présentations trimestrielles des résultats via comités de pilotage avec la Direction Générale (Division et Groupe)
    * Gestion de projets s'appuyant sur les méthodologies DMAIC, PDCA, A3
    * Mise en place de rituels de management (5min Comm production, Maintenance, groupes de travail opérationnels, …)
    * Animation de chantiers Kaizen et projets 6 Sigma niveau Green Belt (SMED, 5S, réduction taux de déchet)

    Principaux résultats opérationnels :
    * Des managers formés au LEAN sur les 4 sites de production
    * 60% de réduction du temps de changement de produit sur 2 unités de production
    * 50k€ de gain annuel sur la consommation de réfractaires
    * Formalisation de standards de production et de maintenance (pérennisation des savoir-faire de l'entreprise)
    * Une communication améliorée à tous les niveaux

  • Chorège - Consultant Senior / Chef de Projet

    Lyon 2006 - 2014 Ci-dessous, quelques exemples significatifs des projets réalisés :

    SILLIKER, Ede - Pays Bas - Agroalimentaire
    Restructuration d'un laboratoire d'analyses microbiologique (40 personnes) et mise en place d'un management de la productivité. Formation, audit d'autonomie et conduite du changement auprès des opérationnels. Résultats : 0,5M€ de gain sur 1 an.

    CASTMETAL (ancien Feursmetal), Feurs (42) - Métallurgie
    Pilotage de la sous-traitance dans un contexte d'augmentation d'activité. Mise en place de rituels de pilotage et d'outils de suivi des flux de pièces. Formation du personnel. Résultats : volume de production doublé et réduction de 90% des retards de livraison

    VELFOR, St Pal en Chalençon (43) - Plasturgie
    Optimisation de la performance globale de l'usine. Gestion des approvisionnements, mise en place d'une structure de pilotage entre services (BE, appro, commercial, production, expédition). Instauration d'un indicateur de Qualité de Service. Montée en autonomie des pilotes. Résultats : QS stabilisée à 95% (début du projet QS=70% fluctuante)

    BIOMERIEUX, St Louis - USA (MI) - Biomédical
    Amélioration de la productivité du site. Réaménagement physique du magasin (9000 références) optimisant les process de préparation de chariots pour l’assemblage des instruments médicaux. Optimisation des process d’expéditions clients. Résultats : 15% de productivité globale et un magasin entièrement réaménagé

    SMC (AFE), Colombier Fontaine (25) - Métallurgie
    Amélioration et fiabilisation de la qualité de service. Réorganisation physique de l’atelier de parachèvement permettant la mise en flux des pièces. Mise en place d'un outil d'ordonnancement pour faciliter le lissage de la production. Résultats : mise en flux de l'atelier et réaménagement physique

  • PROFALUX - Stagiaire Fin d'Etude

    Thyez 2006 - 2006

Formations

Réseau

Annuaire des membres :