Mes compétences :
6 SIGMA
Amélioration Continue
Electrolyse
Industrialisation
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Polissage
Traitement de surface
Gestion de projet
Six Sigma
Qualité
Entreprises
Tarkett
- Responsable Procédé & Industrialisation
Puteaux2010 - 2015Responsable Procédé
- Mise en place des standards techniques (modes opératoires, fiches de réglage machines et procédés, gestion des bases de données techniques) & gain qualité (2% depuis 2011)
- Suivi des projets d’amélioration de la productivité et de la qualité avec les outils du World Class Manufacturing (gain 2013 : 500 k€ / budget : 400 k€)
- Management de l’équipe composée de 4 spécialistes (définition des objectifs, mise en place d’indicateurs de suivi d’activité et de performance, suivi des projets)
Chef de projets Industrialisation
- Industrialisation des nouveaux produits (gestion des budgets < 440 k€, définition du besoin client, identification des risques et des investissements, planification & anticipation des dérives, suivi des actions et des essais, de l’installation des machines et du démarrage en production, animation de l’équipe, résolution de problèmes)
- Industrialisation de la supervision des lignes (machines, capteurs et instruments de mesure pour piloter le procédé, budget cumulé 2012 : 300 k€, gains collatéraux 2013 : 250 k€)
ESSILOR INTERNATIONAL
- Ingénieur Process
2003 - 2008Responsable Procédé, Amélioration continue - usine de production, France (55)
- Interlocuteur technique privilégié pour les clients internes concernant l’utilisation de nos produits dans leur environnement de travail industriel et identification des potentielles améliorations en termes de coût, qualité et logistique
- Pilotage de différents groupes de travail visant à résoudre des problèmes qualités et à améliorer les procédés de fabrication. (utilisation des outils 6 SIGMA, travail avec des experts internes ou externes tels que des laboratoires d’analyses ou universitaires)
Ingénieur en industrialisation - usine de production, France (55)
- Industrialisation d’un procédé d’usinage 4 axes pour réaliser les surfaces progressives
- Correspondant nouveaux produits chargé de leur industrialisation, de leur suivi en production sous forme de pilote et de l’analyse statistique de leurs performances optique et cosmétique.
Maitre d’œuvre Industriel - usines de production, France (55) et USA (Floride)
- Responsable du transfert de procédés de fabrication des USA vers la France
- Encadrement d’une équipe de 10 personnes : 2 techniciens, 7 opérateurs
- Définition et suivi du planning ainsi que des plans d’actions résultants
- Mise en route des ateliers d’un point de vue technique et organisationnel
- Démarrage et gestion de la production, mise en place d’indicateurs
- Amélioration de la qualité
Kuhn
- Ingénieur en Mécanique / Chef d'atelier / Apprenti ingénieur
1998 - 2002Ingénieur mécanique - filiales Kuhn UK, Angleterre (Midlands)
- Réparation des machines KUHN, service après vente
- Interlocuteur privilégié entre la filiale commerciale KUHN UK et le bureau d’étude français concernant les potentielles sources d’amélioration des machines
Chef d’atelier traitement de surface et peinture - Kuhn-Nodet, France (77)
- Encadrement de 11 personnes : 2 techniciens, 9 opérateurs
- Suivi de la production, garant de la qualité et des délais
- Organisation de la section : mise en œuvre du 5S dans l’atelier, conception et mise en place de planning de production opérateur, développement de la polyvalence
- Amélioration du procédé et réduction de la non-qualité
- Garant de la sécurité et de l’environnement : élaboration des consignes de sécurité et des procédures de contrôle des effluents avec l’aide de la DRIRE, mise en œuvre et pérennisation de ces consignes par la formation des opérateurs
Apprenti Ingénieur – Kuhn-Nodet, France (77)
- Gestion de projets d’amélioration continue (SMED, MTM, Kanban…)
