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VALOY CONSEIL SAS
- Consultant en performance industrielle et coaching opérationnel
2011 - maintenant
Projets en cours: LUNOR, COBRAL, FRUGAM, FOOD IMPACT, GELMER, COPALIS, Océan Délices, Festein d'Alsace, Chaudronnerie Vaillant, KLEIN WANNER, WATTWILLER
KP1: Projet SMED
DAUNAT: Animation chantier Kaizen (Processus de nettoyage)
COURVOISIER: Diagnostic sur la performance Maintenance
VITACUIRE: Accompagnement dans la mise en place d'une démarche LEAN
AERNNOVA Espagne: partenaire d'Airbus. Participation à la phase Diagnostic avec une équipe de consultants Spirit Advisors
CORMAN (Belgique): Projet TPM
NEWREST: Démarche Lean
Charcuterie Domaine Picard: Démarche Lean
Fromagerie CLS: Mise en place d'une démarche Lean. 20% de gain de productivité réalisé
CARTI-MEUBLES: Mise en place d'une démarche LEAN. Repositionnement de l'encadrement par la mise en place de tableau de bord d'équipe et par la mesure de la performance. Formation des encadrants et des opérateurs aux outils du lean. Amélioration du temps de bon fonctionnement des équipements et réduction de la non qualité (TRS)
Aéroports de Paris (ADP): lean services - Projet 5S - Chantier Kaizen - Formation aux outils du Lean: méthodes de résolution de problèmes, méthode de cartographie des processus (VSM, analyse de déroulement), méthodes d'observation terrain (batonnage, mesure de temps par chronométrage)
THIRIET: Entreprise de fabrication de glaces: Après une phase de diagnostic et de recherche de potentiels, amélioration de la performance industrielle par la mise en place d'une démarche Lean.
ANRH: Déploiement de chantiers 5S et formation de référents internes
OSUSHI: Mise en place d'une organisation Lean. Mise en place du flux tiré. Amélioration de la productivité de 50%
BOCO: Un bistrot genre self-service, au concept original (des recettes de chefs étoilés servis dans des bocaux, 100% bio). Concept développé par les frères FERNIOT.
Mise en place d'une organisation Lean dans leur cuisine centrale. Augmentation de la capacité de fabrication et amélioration de la productivité
WINERBERGER: Entreprise de fabrication de briques en terre cuite. Projet TPM, fiabilisation des équipements.
FLUNCH TRAITEUR: Entreprise agroalimentaire (groupe AGAPES). Amélioration de la performance industrielle par la mise en place du Lean.
CHARCUTERIE VALLEE DE LA BRUCHE: Entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de charcuterie sous vide. Amélioration de la performance industrielle à l'atelier de conditionnement. Amélioration de la productivité de 20%
KP1: Groupe de béton précontraint. Réalisation de chantiers productivités dans le cadre de la mise en place de la démarche d’amélioration continue.(voir témoignage d'Olivier Petit TERREAL))
SOGOOG: Entreprise agroalimentaire spécialisé dans la conception, la fabrication et la distribution de sandwichs et salades en produits frais. Analyse des processus supply chain. Mise en place de la démarche d'amélioration continue. Amélioration de la productivité.
ATLANTIQUE ALIMENTAIRE: Entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de quiches, tartes et crêpes en produits surgelés. Suite projet Lean. Coaching des chefs d'équipes et du Responsable de production. Chantier Amdec process. Maîtrise des procédés.
LE PETIT CUISINIER: Entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de plats cuisinés sous vide. Suite projet productivité 30% de gain de productivité déjà réalisé.
Témoignage de Dominique TRICOTE: En tant que Directeur Opérationnel du Petit Cuisinier, entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de plats cuisinés sous vide, j’ai fait appel à Luis Valoy, consultant en Lean Management afin de nous épauler dans notre démarche d’amélioration continue. L’objectif que nous nous sommes fixés pour fin 2011 : une amélioration de 30 % de la productivité de l’entreprise.
Pour ce faire, plusieurs modules ont été mis en place dont : coaching de l’encadrement de production, structuration de la démarche d’amélioration continue, optimisation des temps de process, lissage de la production, etc…
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AXESSIO
- Consultant Lean Manufacturing et Expert Méthodes
PARIS
2009 - 2010
ATLANTIQUE ALIMENTAIRE: Réalisation de Diagnostic et recherche de potentiels. Mise en place de la démarche d’amélioration continue. Animation de chantiers Kaizen. Coaching de l’encadrement. Amélioration du TRS de 15 points (Projet démarré en 2009 en cours sur 2011)
SNCF: Projet productivité (Renouvellement des voies et de ballast par train dédié) Réalisation de Diagnostic. Réalisation de chantiers Kaizen. Inititation à l'amélioration continue.
LE PETIT CUISINIER: Analyse des processus supply chain. Mise en place de la démarche d'amélioration continue. Amélioration de la productivité de 25% (projet démarré en 2010 en cours sur 2011)
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AGAMUS Consult
- Consultant
2003 - 2009
AGAMUS Consult : Entreprise de conseil dans l?Efficacité Industrielle
TERREAL : 10 sites en France, fabrication de tuiles et de briques en terre cuite. Réalisation du Diagnostic puis réalisation de chantiers « Quick Wins ». Mise en place de la démarche d’amélioration continue sur 10 sites en France. Formation et coaching de l’encadrement et des référents. Amélioration de la performance maintenance. Amélioration du TRG de 10 points.
Témoignage d'Olivier Petit.En tant que Directeur de l'usine Terreal de Chagny, j'ai fait appel à plusieurs reprises à M. Luis Valoy pour m'aider sur des chantiers d'amélioration continue sur l'usine Terral Chagny, fabrication de tuiles en terre cuite, procédé continu de 2006 à 2008. Les objectifs étaient les suivants:
Former mes équipes aux outils Lean, accélérer les gains / des chantiers identifiés. Créer une culture lean dans une usine qui n’avait pas cette culture.
Les résultats obtenus ont été nombreux et probants. Mise en place des réunions début et fin de poste pour créer une dynamique d'amélioration continue au quotidien. « Chantier Flash" sur des problématiques identifiés, ce qui a permis de réduire de 10 à 20% les arrêts sur les divers machines des zones concernés. Notre collaboration c'est établie sur environ 3 ans et nous a permis de gagner plus de 10% de TRG sur les 2 lignes de tuiles et de mettre en place une culture d'amélioration continue sur l'ensemble du site.
Satisfait de la collaboration que j'ai eu avec M. Luis Valoy, je refais appel à lui dans un nouveau contexte au sein du groupe de béton précontraint KP1.
Pour me joindre, Olivier PETIT Directeur National de Production KP1
RENAULT TRUCKS: Usine d’assemblage de camions. Après réalisation de la phase Diagnostic, mise en œuvre de chantiers productivité (20% de gain réalisé sur une ligne tractée). Chantiers fiabilisation des équipements. Réduction des arrêts de ligne de 80%.
Témoignage de Kamel SID: En tant que Directeur du centre de fabrication chez de la gamme Chantiers et Distribution de Renault Trucks, J'ai fait appel à Luis Valoy dans le cadre d'un accompagnement du plan de productivité du centre en 2007.
A cette occasion, Luis Valoy a accompagné les équipes dans l'identification des gisements de gains et la mise en œuvre des chantiers kaizen associés. J'ai trouvé un consultant avec une forte expertise Lean, des qualités d'animateur et de formateur qui ont facilité l'implication et l'appropriation des équipes.
Au final, nous avons même dépassé les objectifs initialement fixés. Nous avons depuis fait appel à Luis Valoy à d'autres occasions sur des sujets plus divers tels que la mise en place des standards opératoires, la TPM...
DAHER: Equipementier automobile. Fabrication de sous-ensemble pour l’usine de Renault Trucks. Chantier performance industrielle. 30% de gain de productivité sur des postes en ilots et augmentation de la capacité de production de 35%.
Témoignage de Geoffrey LEPERS: Responsable Industrialisation Méthodes.
J’ai fait appel à Luis Valoy, Consultant en Lean Management, pour m’épauler dans la mise en place d’un chantier spécifique sur ligne d’assemblage de coffres à batterie. Le but était de la rendre capacitaire à 250 unités / jour en dégageant 20% de productivité et en améliorant les conditions et la qualité du travail.
Au terme d’un chantier de 4 mois, Luis Valoy m’a permis de savoir comment insuffler la dynamique du changement,depuis la direction jusqu’aux opérationnels. Il m’a également aidé à trouver la méthodologie adaptée à mon cas précis et à la déployer afin d’optimiser cette ligne d’assemblage, de la réorganiser en réel et de mesurer les améliorations obtenues. Bilan : capacité de 250 unités / jour tenue sans problème (la ligne est même capable d’atteindre 280 unités / jour), 25% de productivité,adhésion de tous à la démarche, satisfaction des opérationnels quant à l’amélioration de leurs conditions de travail, qualité du produit nettement améliorée.
Autres références: FAGOR BRANDT, EXIDE, SYNGENTA, BOSTIK, CNH, WAFA, MACOPHARMA,CORNING, TEMBEC, ST GOBAIN
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STO
- RESPONSABLE METHODES & INDUSTRIALISATION
Bezons
2000 - 2003
Etudes et mise en place d'investissements (entre 500K EUR et 2 M EUR par an)
Industrialisation des nouveaux produits
Responsable de Fabrication en 2003 (encadrement de 20 personnes + 3 chefs d'équipes).
Mise en place de la démarche d'amélioration continue (Chantier 5S, SMED, TPM, Management visuel)
Responsable de la BDT (Base de Données Techniques) et des prix de revient ;
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CORDIS
- RESPONSABLE METHODES & INDUSTRIALISATION
1992 - 2000
CORDIS (06) : 200 personnes Production de produits neurologiques implantables
Industrialisation de nouveaux produits
Chef de projet pour la mise en place d’un système ERP (MOVEX)
Mise en place d’une organisation de production suivant la méthode OPT
Formateur interne en GPAO et en méthodes industrielles
Etudes d’implantation, chronométreur analyseur
Management de 7 techniciens et ingénieurs
Responsables de la BDT et des Prix de revient
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NEUROTECHNOLOGIE (34)
- Responsable Méthodes Industrialisation
1990 - 1992
NEUROTECHNOLOGIE (34): Fabrication d'électroencéphalographes digitales
Participation au start-up de l'entreprise
Transfert technologique de Cuba vers la France.
Industrialisation des produits en France.
Réalisation des 10 produits prototypes et installation des produits dans des hôpitaux en Suisse et en Espagne.
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ABX Horiba
- RESPONSABLE METHODES
1987 - 1992
Participation au start up de l'entreprise.
Mise en place du service méthodes avec encadrement de 4 techniciens et ingénieurs
Gestion de la BDT (gammes, nomenclatures, modes opératoires) + détermination des temps standard.
Implantation des ateliers (lignes d'assemblage + Etudes de poste). ;
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CEPEM
- TECHNICIEN METHODES
1985 - 1987
CEPEM 1800 personnes. Production d’appareils de cuissons (400 000 produits/an)
TECHNICIEN METHODES
Etudes de temps par la méthode MTM2 et par chronométrage (équilibrage de ligne)
Mise en place d’une ligne d’assemblage de 30 postes (implantation + étude de poste)
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CIT Alcatel
- TECHNICIEN METHODES
1982 - 1985
CIT ALCATEL (45) 1500 personnes. Production de cartes électroniques
Chronométreur analyseur
Etudes de postes et d'implantation
