Julie AGUT

En résumé

Entreprises

• CAMPELL FRANCE LIEBIG - RESPONSABLE PLANIFICATION USINE

  2009 - maintenant Ø Elaboration du Planning de Production selon les Prévision de Ventes et les Stocks
  . Clients externes : Liebig, MDD, RHF, CFB => respect des quantités et délais de Mise à Disposition
  . Clients internes : respect des contraintes majeures de production, des longueurs de run, stabilisation du planning vis à vis de l'ordonnancement, des approvisionnements, du co-packing
  . Réaction aux variations de production, de ventes et aléas divers
  
  Ø Suivi des risques de ruptures et ruptures :
  . Anticipation et Communication
  . Mise en oeuvre, suivi et priorisation des actions pour éviter les ruptures
  . Identification des causes de rupture et learnings associés
  
  Ø Intégration des besoins promotionnels
  . Mise à disposition des spécifiques usines pour les besoins co-packing
  
  Ø Suivi et réduction des obsolètes PF pour les clients concernés
  
  Ø Suivi des innovations et gestion des arrêts produits
  
  Ø Communication mensuelle du plan de production long terme aux approvisionneurs, acheteurs et Material Supply Manager

• CAMPBELL FRANCE LIEBIG - COORDINATEUR ACHATS PLANIFICATION

  2009 - 2009 Ø Coordinateur Achats pour un client industriel majeur :
  
  · Achat des Matières Premières spécifiques et des emballages en respectant les exigences du Client (Qualité, Traçabilité…) :
  
  - suivi du process de validation des MP/Emballages.
  - suivi des volumes, besoins de production, stocks…
  - mise en place de plans d’actions avec le client et les équipes internes, en cas de ruptures ou problèmes divers
  
  · Suivi de la cohérence et de la validité des contrats Achats
  
  · Interface opérationnelle dans la gestion de projets : changement d’emballage, de recettes, évolution de la réglementation…
  
  · Interlocuteur interne privilégié dans tous les process MP/emballages liés au client et en cas de problèmes (ruptures, approvisionnements, livraisons, qualité etc.)
  
  · Identification des améliorations de process, de simplification, de réduction des coûts à travers la relation avec le Client
  
  Ø Planification des besoins de production :
  
  · Elaboration du Planning de Production en fonction des prévisions de ventes et du stock en intégrant les contraintes majeures de production
  · Mise en place d’actions correctives afin d’éviter les rupture
  · Définition des besoins de copacking et suivi de la réalisation.
  · Suivi et réduction des obsolètes PF pour les clients concernés

• CAMPBELL FRANCE LIEBIG - INGENIEUR R&D PRODUIT & PROCESS

  2007 - 2008 Ø Développement des nouveaux produits pour les marchés belges, nordiques et client industriel industriel
  
  Ø Coordination et suivi des ces projets du stade recette jusqu’à leur validation industrielle
  
  Ø Enablers R&D : tracking, chiffrage potentiels, faisabilité et mise en place effective

• SESA PET FOOD - INGENIEUR FORMULATION ET DEVELOPPEMENT NOUVEAUX PRODUITS

  2004 - 2007 . Fabrication d'aliments chien et chat pour la grande distribution (65 à 75 000 T/an)
  . 3 unités de production, dont 2 en France (Gard et Yonne)
  . Plus de 150 références produits pour environ 15 clients à Marque de distributeur, en France et à l'étranger
  . Effectif de 165 p. et CA de 50 M€ en 2005
  
  POSTE
  . Formulation d'aliments secs et semi-humides pour 3 usines, soit environ 150 recettes spécifiques
  . Développements des nouveaux produits : réponses aux AO, essais, tests, transfert industriel
  . Optimisation et suivi des coûts formules en relation avec les achats
  . Sélection et validation de nouvelles matières premières et nouveaux fournisseurs
  . Organisation des panels et tests d'appétence
  . Rénovation des spécifications matières premières dans le cadre de la mise en place de la normes IFS (International Food Standard)

• RAYNAL ET ROQUELAURE - INGENIEUR RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT

  2003 - 2003 . Fabrication de plats cuisinés appertisés (18 000 T/an)
  
  MISSIONS
  . Analyse du process de stérilisation continue boîtes rondes
  . Identification des facteurs critiques et propositions d'aménagements
  . Pratique industrielle des plans d’expériences

• DANONE - CHEF D'EQUIPE CONDITIONNEMENT

  Paris 2001 - 2001 Fabrication de produits laitiers ultra-frais (115 000 T/an), Villecomtal sur Arros (32)
  
  MISSIONS
  . Encadrement des équipes (30 pers.) en 2*8 : gestion de production en temps réel
  . Animation de la démarche de progrès atelier

Formations

• Institut National Agronomique De Paris Grignon

  Paris 2002 - 2003 Master en Management de l'Innovation Technologique dans les Agro-activités et les Bio-industries

• Reims Management School - RMS (Reims)

  Reims 2002 - 2003 Master en Management de l'Innovation Technologique dans les Agro-activités et les Bio-industries

• Mc Gill University (Montréal)

  Montréal 2000 - 2001 Food Science, Product Development, Food Packaging, Food Microbiology, Food Toxicants
  
  Echange inter-universitaire

• Ecole INP Toulouse ENSAT

  Castanet Tolosan 1998 - 2001 AGROALIMENTAIRE
  
  3ème année à McGILL UNIVERSITY, Montreal, CANADA

• Lycée Fenelon

  Paris 1996 - 1998

Réseau

• Ariane FASSOT

• Armel BLOCH

• Delphine BUISSON

• Gaëtan MALARDÉ

• Gilles MANON

• Marc ANDRE

• Marine CANTI

• Marion BENEZET

• Pauline DANIEL

• Sophie RIVIÈRE