Mes compétences :
Esprit d'équipe
Rigueur
Autonomie
Entreprises
Bestfoods France Industies
- Responsable Laboratoire et QA system
2016 - maintenantResponsable du laboratoire contrôle qualité et QA System
Bestfoods France Industries, Unilever
- Chargé de projets industrialisation
2010 - 2016Gestion de projets européens d'implémentation et de reformulation de recettes ;
- Mise en œuvre des nouvelles recettes de la création avec le service R&D jusqu'à la mise sur le marché (avec la coordination de la Supply chain et du Marketing) ;
- Analyse des risques, évaluation de la faisabilité et déploiement des activités pour l' industrialisation ;
- Organisation et suivi des essais industriels ;
- Validation technique des nouvelles matières premières et de leurs fournisseurs. ;
- Conception et amélioration des procédés et méthodes de production. ;
Bestfoods France Industries, Unilever, usine de produits aseptiques
- Responsable Qualité Opérationnelle Postée
2008 - 2010Expertise qualité : diagnostic, intervention et définition d'actions correctives et préventives ;
- Coordination dans le traitement des non-conformités qualité en temps réel et développement de l'autonomie des opérateurs en production ;
- Garant de la culture opérationnelle : développement et maintien des relations client/fournisseur (exigence, traitement des conflits) et des méthodes ;
- Gestion des réclamations fournisseurs emballages et suremballages : réclamations et suivi des actions correctives et préventives mises en place
KNORR - Bestfoods France Industries, groupe Unilever, Duppigheim (67)
Responsable Qualité Opérationnelle Programmée Soupes et sauces - Process aseptique
Bestfoods France industries, Unilever, usine de produits aseptiques
- Responsable Qualité Opérationnelle Programmée
2005 - 2008- Mise en place d’une gestion de la qualité assistée par ordinateur (GQAO)
- Analyse et traitement en temps réel des non-conformités
- Mise en place d’actions correctives et préventives
Bilan : baisse de 7% des défauts de fabrication
- Gestion des projets d’amélioration continue
- Animation des indicateurs qualité en comité
- Mise en place du plan préventif de la qualité niveau 1 en production (gammes de nettoyage, gammes 5S)
- Garant du système documentaire de production et qualité
- Animation régulière de "quart d’heure qualité" en production (communication/formation des opérateurs)
Bestfoods France Industries, usine de produits aseptiques
- Responsable Contrôle Qualité Conditionnement
2004 - 2005- Garant du statut des produits finis magasin usine et entrepôts de stockage
- Garant des méthodes de production et du système documentaire
- Gestion des réclamations clients
- Animation des indicateurs défaut de fabrication/blocage produit
Masterfoods - groupe Mars Incorporated
- Stagiaire - Assistante Qualité
2003 - 2003Préparation à la certification HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), méthode garantissant la sécurité alimentaire du consommateur :
- Analyse des risques, identification des points critiques
- Création du manuel HACCP
- Formation du personnel sur la sécurité alimentaire et l’hygiène
=> Obtention de la certification HACCP en 2003
