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Julien MAROIS

Montrouge

En résumé

Ingénieur en génie industriel. Je dispose de 9 ans d’expériences en méthode/production et de 2 ans dans la maintenance dans différents environnements industriel de production de grande série. Je suis spécialisé dans la conduite de projets d'optimisation des processus de production avec le déploiement de la méthodologie Lean manufacturing et différents outils de l’amélioration continue (SMED, TPM, Kanban, 5S, Standardisation, 6 Sigma, VSM, …)

Entreprises

  • TDF - Responsable Projets Transversaux Infra et Energie

    Montrouge 2017 - maintenant

  • TDF - Pilote de contrats Datacenter et Transport Télécom

    Montrouge 2015 - maintenant 1 Favoriser la contractualisation et accompagner la BU dans la négociation des contrats
    – Contribuer aux conceptions d’offres en apportant son expérience de la pratique contractuelle et opérationnelle
    – Participer à la Mise En Production et piloter l’amélioration des processus en interne et avec les clients

    2 Mettre en place et animer différents niveaux de pilotage pour chaque contrat
    – Pilotage opérationnel en lien avec toutes les entités de production
    – Pilotage contractuel : Industrialisation des KPI et calculs de pénalités; Référent pour l’Industrie sur les limites de prestation
    – Pilotage de la performance : Monitoring des performances en interne (tableaux de bords, …) dans un objectif d’amélioration continue; Valorisation de la performance opérationnelle de TDF en externe : préparation et animation des comités de suivi client au niveau national (suivi KPI et pénalités, élaboration/présentation, etc…)

    3 Suivre les coûts et piloter la rentabilité des contrats (P&L)

  • TDF - Responsable Méthodes et Maintenance Infrastructure et Energie

    Montrouge 2011 - 2014 Au sein de l’échelon central de la Direction des Opérations, mon rôle était de piloter et de garantir le Maintien en Condition Opérationnel des Infras (Pylônes, énergie, sécurité,…) d’un parc de 6 000 sites. Mes activités principales à ce poste:

    1 Industrialiser le MCO des Infras :
    - Définition de la politique de maintenance (gammes opératoires, fréquence, documents)
    - Mise en place de cette politique dans une GMAO => 19 000 actes de maintenance
    - Mise en place d'outil SI pour traiter ces MPS => CR automatique des MPS par mail, ...

    2 Piloter la performance des MPS Infra :
    - Création de KPI et diffusion d’un tableau de bord mensuel
    - Piloter des plans d’actions pour rattraper des programmes en retard => 85 % des KPI conformes en 2013 et 2014

    3 Améliorer le QCD des interventions correctives :
    - Création de doc, référencement de pièces, ...

    4 Piloter des projets spécifiques pour améliorer la fiabilité des Infras

  • LEO PHARMA - Adjoint responsable maintenance fabrication injectable

    Ballerup 2010 - 2010 Rattaché au Responsable Maintenance Fabrication Injectables, j'avais la responsabilité d'une équipe de 9 techniciens de maintenance en charge du process stérile. A ce titre mon rôle consistait à:

    - Coordonner les interventions techniques
    - Gérer le budget du département et le stock de pièces détachées
    - Gérer le planning de maintenance préventive
    - Participer à l'amélioration continue et gérer des projets d’amélioration technique

  • Mc Neil - Johnson &Johnson - Ingénieur méthode et projet amélioration continue LEAN

    2006 - 2009 J'ai initié, piloté et animé des projets d'amélioration sur des acpects méthode, production, logistique, organisation et qualité en utilisant les outils du Lean manufacturing (5S, TPM, 6 Sigma, SMED, ...) et en impliquant dans ma démarche les opérationnels, dans le respect des délais impartis.
    La mise en place de solutions d'amélioration a permis d'optimiser et fluidifier le processus global de la fabrication des médicaments de l'arrivée des matières premières jusqu'à l'expédition des produits finis.

    Résultats des projets menés à terme:
    -Augmenter la productivité d’une ligne, + 8pts en un an. Gain : 40 K€/an
    -Réduire le nombre d’opérateurs sur ligne sans perdre en productivité. Gain : 160 K€/an
    -Améliorer la qualité et réduire les rebuts sur ligne de conditionnement. Gain : 30 K€/an
    -Réduire le délai et les stocks du processus global de production. Gain : 300 K€/an

Formations

  • Ecole Des Mines

    St Etienne 2006 - 2009 Ingénieur des Mines en Génie Industriel

  • Université Orléans

    Chartres 2005 - 2006 licence professionnelle Management et conduite d'unités de production

    Avant de reprendre mes études en septembre 2005, j'ai travaillé pendant deux ans comme Technicien de maintenance sur des lignes automatisées de production pharmaceutique (EXPANSCIENCE), cosmétique (L’OREAL et GUERLAIN) et agroalimentaire (COCA-COLA)

  • Lycée Louis Bascan

    Rambouillet 2001 - 2003 BTS de Mécanique et d'Automatismes Industriels

Réseau

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