Menu

Lionel RIDOSZ

Paris

En résumé

Connaissances techniques en lignes de production Packaging automatisées et hautes cadences - Qualités managériales acquises au sein de Nestlé Waters puis en PME (encadrement d'équipes de production et de Bureaux d'étude)

Depuis 2009, focus technique sur la production et principalement sur les procédés de fabrication additive (impression 3D en métal et polymère).

Mes compétences :
Bio
Développement durable
Directeur industriel
Écologie
Emballage
Gestion de projet
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Packaging
Prototypage
Prototypage rapide
Support
support technique
Technique

Entreprises

  • Safran - Directeur Fabrication Additive

    Paris 2018 - maintenant Développement de l’activité fabrication additive sur des applications aéronautiques.
  • Zodiac Aerospace - Industrial Development Manager

    Plaisir 2015 - maintenant .Développement industriel de la fabrication additive - impression 3D (polymère et métal) - industrialisation de nouveaux procédés (automatisation, robotisation des sites de production,...)
  • Groupe Allio Paris - Directeur Industriel

    2009 - 2015 Responsable industriel des 2 sites parisiens : Ateliers Gilbert Garcia (maquettes de Style, usinage grande vitesse CN 5 axes), SNPMR (prototypage rapide et réalisation de maquettes à haute valeur ajoutée : cosmétique, packaging, blocs optiques, fabrication directe pour l’aéronautique,…).
    - responsable des fonctions R/D, productives et supports
    - gestion de projets grands comptes et internationaux
    - optimisation des procédés et des ressources, mutualisation des achats
    - montage, suivi des projets stratégiques et d’investissements
    - membre des comités de normalisation UNM (fabrication directe).
  • ADS - Directeur Industriel et Technique

    2004 - 2008 2004-2008, Directeur technique :
    - Encadrement d’une équipe de 15 collaborateurs (Bureau d’étude R&D - Service Après Vente), responsable des développements emballages et machines.
    Gestion des projets de développement: études de faisabilité, analyses économiques, rédaction des cahiers des charges, animation interne/externe du groupe projet, propriété intellectuelle, mise en production jusqu’à réception définitive.
    Objectif principal fixé par la Direction Générale : augmentation des performances (cadences, consommations énergétiques,…) et réduction des coûts de fabrication des machines.
    -Résultats :
    • création d’une nouvelle architecture machine basée sur des principes électromécaniques innovants permettant d’atteindre les objectifs fixés et d’améliorer notre réponse aux attentes du marché.
    • chaque année, développement complet d’au moins un concept innovant afin d’élargir la gamme vers de nouveaux produits (bouteille à poignée nominée aux oscars de l’emballage 2006,…). Plusieurs brevets déposés.

    2006-2008, Directeur industriel et technique :
    - Encadrement des équipes de R&D et de production (achats, approvisionnement, montage des machines).
    - Réorganisation de l’outil productif et de développement. Mise en place d’un fonctionnement en mode « projet » (synergie Achats-Bureau d’étude).
    - Définition d’une politique d’achats : standardisation, qualification de nouveaux fournisseurs (France et étranger), outsourcing,…
    - Résultats : réduction significative des coûts de revient des machines de soufflage.
  • Nestlé Waters M.T. - Auditeur interne Manufacturing

    2001 - 2004 2002-2004, Auditeur interne Lean Manufacturing (Service Performance Industrielle):
    - En préparation des missions : collecte, organisation, synthèse et présentation des informations économiques.
    - Sur site, analyse des outils de production et de l’organisation des usines.
    - Benchmarking des « meilleures méthodes » de fabrication (organisation, effectifs, rendements énergétiques, maintenance,…).
    - Création d’une base de donnée intranet, afin de diffuser les « meilleures méthodes » de fabrication au sein du Groupe.
    - Sur site, négociations d’objectifs opérationnels et chiffrés, de réduction des coûts de production.
    - Dans la continuité de la mission d’audit, assistance à la mise en place des plans d’action (usines Perrier, Vittel, Contrex : organisation des équipes, augmentation des efficiences de ligne, déroulement de l’amélioration continue, diminution du coût des emballages…).
    - Résultats des missions d’audit : en moyenne, réduction de 10% des coûts de fabrication des produits en sortie usine.

    - Rédaction de plans d’investissement à long terme (5ans) : usines Perrier et Panna Scarperia (San Pellegrino).
    Résultats : en moyenne, réduction de 20% du budget annuel par rapport aux prévisions initiales.

    - Nombreuses missions de longue durée (3 à 4 semaines) à l’étranger et effectuées en langue étrangère (anglais/espagnol principalement).


    2001-2002, Ingénierie / Spécialiste Injection et Soufflage des bouteilles d’eau minérale :
    - Assistance technique aux usines NW et à la structure Nestlé Pure Life : mise à niveau des Marchés vis-à-vis des recommandations techniques du Groupe, optimisation des emballages, évolution des formulations produit, et des investissements (qualification de nouveaux fournisseurs, meilleure adéquation des équipements,...)
    - Support ingénierie et/ou leader de projets R/D innovants confiés à des équipes pluridisciplinaires (Développement, Marketing, Qualité, Ressource en Eau, Opérationnels usine,…).

Formations

Réseau