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Michael BOSCHETTO

PARIS

En résumé

Une phrase résume ma manière de concevoir mon travail "Le processus conduit au résultat". C'est dans cette approche que mes actions sont menées.
Doté d'un relationnel plutôt aisé, j'apprécie particulièrement le travail en équipe et l'animation de différents chantiers.
Force de proposition, j'aime relever les challenges et accompagner mes collaborateurs dans leurs évolutions.

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Industrialisation
PLM
Cosmétique
Performance management
Six sigma

Entreprises

  • L'oréal - Responsable Unité de Production

    PARIS 2019 - maintenant

  • Parfums Christian Dior - Responsable Conditionnement et Fabrication

    2018 - 2019 Secteur Rouge à Lèvres
    Ajout du périmètre de la fabrication Rouge à Lèvres

  • Parfums Christian DIOR - Responsable Conditionnement

    2015 - 2018 Secteur Rouge à Lèvres

  • Fareva - Responsable UAP Maquillage

    Romainville 2014 - 2015 Encadrement: 1 Cadre / 20 AM / 60 opérateurs
    22 lignes actives

    Mise en place indicateurs et outils de performance. Accent sur démarche de résolution des problèmes terrain et culture « Kaizen » impliquant l'ensemble du personnel. Réorganisation, développement de la polycompétence.

    Périmètre: Industrialisation, Méthodes, Maintenance, Qualité production, Production (Conditionnement)..

  • Fareva - Responsable Industrialisation, Méthodes et Amélioration

    Romainville 2011 - 2014 Prise en charge de la performance industrielle du site.

    Les potentiels d'amélioration étant quasi infinis mon approche de l'amélioration de la performance est donc d'agir efficacement (gain "rapide" et motivant pour la démarche en maintenant constamment la notion de retour sur investissement) tout en conservant une trame répondant à nos différentes problématiques selon la politique de la société (approche "non pointilliste"). La démarche se veut proactive, mais également adaptée à la culture et maturité de l'entreprise.

    J'agis donc auprès des différents managers à travers un rôle de formateur et experts des différentes démarches et outils. J'assiste l'animation des chantiers jusqu'à leur "autonomie/maturité". Je suis et reporte les différents plans d'actions au sein du groupe et de la direction de la société. Je participe à la définition des standards avec les différents interlocuteurs concernés (fonction centrale du groupe, service de la société, groupe projet, etc...) ainsi que lors de leur déploiement.

  • Fareva - Responsable Industrialisation et Méthodes

    Romainville 2010 - 2011 Fareva - Usine COSMEVA
    Usine de production de produits cosmétiques (soin et maquillage)

    * Ressources me reportant:
    - 6 AM Industrialisation
    - 2 AM Méthode

    * Périmètre:
    - Cotation et faisabilité industrielle (réponse aux AO, et détermination de gamme, coût et délai)
    - Suivi et validation des projets d'industrialisation: Création de ligne / Ajout de module / Mise au format / Modifications diverses
    - Planification des actions majeures (Ms Project, analyse de risque, etc...)
    - Gestion des ressources


    La grande richesse que m'apporte Cosmeva est l'élaboration technique de différents process à un coût/qualité/délai donnés en corélation avec nos ressources et moyens. Ces derniers varient suivant les exigences des clients (projets variables, allant de 2k unité à 10M / Projet allant également du mass-market au sélectif)

  • COTY Lancaster Monaco - Ingénieur Process

    Paris 2009 - 2010 Usine de production de produits cosmétiques
    Intégration d’une nouvelle ligne de conditionnement (1 M€)
    • Implantation, objectifs, et participation à la validation
    Amélioration continue
    • Suivi du TEG et des actions d’amélioration relatives à une ligne de conditionnement (20% impact usine)
    Résultats : Mise au point d’un plan d’actions préventives permettant de gagner 5% de TEG et d’améliorer l’ergonomie de la future ligne.

  • Chanel - Chef de Projet 5S

    Neuilly-sur-Seine 2008 - 2008 Usine de production de produits cosmétique/parfums
    Chef de Projet 5S - Atelier Alcool
    • Réalisation des études, plan d’action et planification des travaux
    • Argumentaire d’investissement et suivi budgétaire
    Résultats : Réduction des déplacements de 25%, des surfaces occupées des lignes de 15%, 100% des éléments identifiés.

Formations

  • Université Compiègne

    Compiegne 2006 - 2010 Génie des Systèmes Mécanique (Production Intégrée Logistique)

  • IUT (Ville D'Avray)

    Ville D'Avray 2004 - 2006

Réseau

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