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Michel PHILIPPE

75008

En résumé

Après près de vingt cinq années de carrière opérationnelle en usine à la Cogema , puis chez Pechiney , enfin chez Crown ( leader mondial de l'emballage métallique ) et douze ans comme directeur opérationnel et technique de Crown Speciality Packaging ( 18 usines ) , je me suis établi comme conseil indépendant en amélioration de performance technique opérationnelle . 

Je suis intervienu sur des problèmes usine où il faut analyser les interactions entre besoin client , spécifications produit et processus de fabrication . En 2012-2013 , j'ai ainsi travaillé avec succès sur des problèmes dans plusieurs usines du groupe Ardagh .

Je suis disponible  pour toute mission d'amélioration pour les usines de la performance opérationnelle .Étant seul , je travaille étroitement avec les équipes usines de mes clients , combinant expérience technique et opérationnelle , avec l' adaptabilité à chaque situation et la réactivité maximale . 

Je suis à votre disposition pour tout contact avec vous même ou avec un membre de vos équipes :
- pour être à l' écoute de vos besoins non satisfaits
-pour une présentation plus approfondie de ce que je sais pouvoir apporter à mes clients .


Mes compétences :
Gestion de projet
Production industrielle
Conception de produit
Coaching
Amelioration des performances
Amélioration de process

Entreprises

  • ITG - Consultant

    75008 2012 - maintenant Missions centrées sur l'amélioration des performances et l'analyse de risques
    Analyse des spécifications produits, leurs performances, leurs fonctionnalités et leurs procédés amont de transformation après analyse des besoins clients. Analyse des méthodes d'évaluation des spécifications pour la société Ardagh. Analyse qualité.

    CROWN, leader mondial de l'emballage métallique

    Division Speciality Packaging Europe et USA, CA : 440 M$, 18 établissements, 2400 permanents
  • Itg consultant - Conseil en industrie

    2012 - maintenant
  • Crown Holdings - Directeur Technique

    Philadelphia 2005 - 2011 Recherche et Développement, membre du Comité de Direction
    Réalisation de deux ruptures technologiques (procédés ou produits) par an, dépôts de brevets. Coordination/réalisation des projets d'amélioration ou de création de nouvelles lignes de productions ou produits : priorisations, suivi, support aux équipes, choix des méthodologies les plus pertinentes à appliquer selon les sujets et formation aux méthodologies si nécessaire (smed, amdec, risk assesment, trouble shouting, spc, ishikawas, SOP's, etc.). Rationalisation du système qualité et des modes opératoires de contrôle. Plans complets de mise à niveau d'excellence d'une usine ou atelier de production avec suivi et support aux usines pour la réalisation de ceux-ci. Rationalisation des spécifications (de plus de 800 à moins de 100 spécifications de vernis).
    Baisse des coûts de non qualité de 4,2 à 1,5 % du CA.
  • Crown Holdings - Directeur des Opérations & mandataire

    Philadelphia 1999 - 2004 mandataire social, membre du Comité de Direction

    Reporting mensuel au groupe pour l'ensemble des 18 usines : résultats et tableaux clés ( coûts de non qualité, taux d'heures perdues par accident du travail, productivité par ligne de production, productivité main d'œuvre ,taux de postes de livraisons livrés complet et à l'heure aux clients, taux de réclamations clients, taux de gache, absentéisme). Suivi des cinq postes de perte de dépenses les plus importantes ou future gains de dépenses les plus importants. Animation des directeurs d'usine. Culture du Lean management. Collaboration avec les usines pour élaborer les plans de performances « world class manufacturing ».Formation aux outils de gestion de la performance et à la promotion d'initiatives de performance.
    Rationalisation des productions, plan de suivi et amélioration de la logistique,
    amélioration du BFR, économie de plus de 12 M$ réalisée en moyenne annuelle sur le BFR.
  • Crown Holdings - Directeur de l'usine de Chatillon

    Philadelphia 1997 - 1999 Mise en place de l'autocontrôle, réaménagement du site, déploiement d'une méthode souple de changement de production, réorganisation en unités autonomes de production : retour à la rentabilité en 1 an avec marge brute usine de plus de 15 %
  • Groupe PECHINEY - Directeur de projets pour

    1995 - 1997 Benchmark mondial sur les procédés d'impression dans le cadre d'une étude pour traiter les petites séries. Implantation de systèmes automatisés de préparation des encres. Support aux usines sur les points techniques complexes.
  • Pechiney - Directeur de production de la

    Paris 1989 - 1995 Développement et modernisation d'un site d'extrusion thermoformage et d'impression.
    Mise en œuvre d'un laboratoire de micro-bactériologie au service des clients produits laitiers frais. Création d'un système d'élaboration de devis. Fermeture et sous-traitance de l'atelier d'injection.
    Mise en œuvre d'un nouvel outil informatique complet de gestion.
  • Pechiney - Sous-directeur & responsable de l'atelier d'impression

    Paris 1986 - 1989 responsable de l'atelier d'impression, usine de La Flèche
    (emballage rigide 2 pièces aluminium)

    Mise en informatique du traitement des décors d'impression. Démarrage d'une ligne d'impression offset multi-groupes
  • Pechiney - Chef du service

    Paris 1982 - 1986 laminage à froid et finition et responsable de l'activité composés métalliques de l'usine de Faremoutier
    Fermeture de l'atelier et transfert des productions sur d'autres sites, reclassement d'un effectif de 560 personnes.
  • Pechiney - Chef de stade laminage

    Paris 1980 - 1982 Deuxième plus large laminoir au monde (2,8 m). Pacification des relations sociales.
  • Compagnie Générale des Matières - Chef de siège minier de la Cominak

    1979 - 1979 Mine souterraine à 220 m de profondeur avec galerie principale d'accès en plan incliné, terrain sédimentaire et minerai dans une couche horizontale.
  • Cogema - Chef de siège minier de la Commanderie & chef de siège minier

    1977 - 1979 Le chef de siège minier est responsable des biens et des personnes, du développement durable de l'exploitation des méthodes etc.
    Trois sites sous ma responsabilité : une mine avec puits d'extraction (jusqu'à 440 m de profondeur), une carrière et démarrage d'une nouvelle exploitation par accès en plan incliné.
    Formation aux méthodes d'exploitation des autres différentes mines de France (charbon, potasse, fer, ardoise, argent, plomb.)

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Réseau

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