Nicolas BIGO

En résumé

Entreprises

• KOCH INDUSTRIES - Responsable des opérations

  2013 - maintenant

• COFEL - Responsable production

  2009 - 2013 - Pilotage de 5 ateliers de production
  - Mise en place de l'organisation de l'usine, gestion des polyvalences et formations
  - Réduction de 30% des retards de livraison cause production
  - Réduction de 5% des rebuts

• GREIF - Responsable production

  2006 - 2009 Responsable production pour l'activité futs métalliques
  
  1-Production :
  Gestion de 2 lignes de production flux continu (2 x 600 futs/heure) - 3 équipes : 2 postées, 1 journée,
  Respect et développement de la politique et des projets HSE,
  Amélioration continue de la qualité et gestion des réclamations,
  
  Développement du Lean Manufacturing :
  Formation et réalisation d'un "diagnostic" pendant 3 mois dans une usine en Allemagne,
  Déploiement du "Performance Management",
  Déploiement des outils d'amélioration continue : 5S, RCPS, Kaizen event, SMED.
  
  2-Encadrement:
  Management de 80 personnes / 8 agents de maîtrise en direct (6 production - 1 planning - 1 lean manufacturing),
  Définition et développement de la formation et de la polyvalence,
  Travail et négociations avec les partenaires sociaux.

• CRYOVAC (Groupe Sealed Air) - Chef de projet

  2002 - 2006 Chef de projet pour l'activité film plastique
  
  1-Responsable du pôle recyclage à l’atelier Film (budget : 462 K€, gain : 270 K€ annuel)
  Développement et industrialisation de nouveaux produits :
  Analyse des spécifications clients et élaboration du cahier des charges
  Définition des moyens humains, techniques et financiers
  Pilotage et contrôle de la bonne réalisation des différentes phases opérationnelles du projet en collaboration avec les services internes (Production, Qualité, Contrôle de gestion, Sécurité...)
  Formalisation et formation des opérateurs
  
  Démarrage et qualification des équipements :
  Réalisation du cahier des charges des équipements nécessaires et coordination des études,
  Réception technique, démarrage et qualification de la ligne (5S - TPM - TRS).
  
  2-Chef de projet «Optimisation de produits existants» (rendement +16%, cadence + 15%)
  Analyses des sources de gains potentiels,
  Redimensionnement des équipements (40 K€),
  Coordination de chantier, respect des objectifs coûts délais,
  Validation du produit en clientèle.
  
  3-Responsable du chantier « Capitalisation du savoir-faire »
  Développement de matrices du savoir-faire, guide de trouble-shooting,
  Mise en place d'outils de calcul théorique (calcul de tension - poids bobines).

• Ambassade de France à Varsovie - Attaché scientifique adjoint

  2000 - 2002 - Suivi de projets de coopération technique européens et franco-polonais (budget moyen : 350 KFs)
  
  - Responsable des bourses du gouvernement français
  Programmation du budget (5 MF) et suivi budgétaire (2% d’écart en fin d’exercice)
  Promotion : animation de conférences, développement du site Internet, réalisation de brochures,
  Recrutement de 100 candidats : planning, organisation et entretiens.

• L'Oréal - Ingénieur Process

  PARIS 2000 - 2000

Formations

• Ecole D'Ingénieurs En Génie Des Systèmes Industriels De La Rochelle EIGSI

  La Rochelle 1995 - 2000 Organisation et exploitation des systèmes de production

Réseau

• Alexandre DESHAYES

• Anne-Sophie BONTE

• Arnaud DUQUENOY

• Crepin ALAIN

• Frédéric MARLIERE

• Martin CUYPERS

• Olivier VERITE

• Phillip HARVARD

• Valérie PAYENNEVILLE

• Vincent PIRAUD