Olivier GOUARD

En résumé

Entreprises

• NLMK - Ingénieur Fiabilité Electrique

  Technique | Strasbourg 2017 - maintenant Élaborer et faire évoluer les gammes de maintenance préventive et le plan de maintenance préventive de la ligne de laquage.
  Réalisation de Procédures de Maintenance
  Gestion de la maintenance de la ligne de laquage (curative, préventif)
  Demande et Réalisation des CAPEX.
  Analyse de pannes
  Référent SAP PM sur le site et organisation de sessions de formation.
  Management de l'équipe maintenance de la ligne de laquage.

• Bouygues Energies & Services - Ingénieur Méthodes Maintenance

  MONTIGNY LE BRETONNEUX 2013 - 2017 Création du PMP, création de gammes et de modes opératoires, Suivi de la GMAO, Etudes d'obsolescences, Etudes de criticité, Etudes d'Améliorations, gestion documentaire, Gestion des stocks, etc.
  Travail en lien avec le Responsable de site, les techniciens et le client.

• Emin Leydier - Responsable Maintenance Electrique

  2012 - 2012 Réorganiser le service électrique et la communication avec le service mécanique et la production.
  Encadrement des Electriciens et des Agents Techniques (11 personnes). Préparation des Arrêts Programmés, Suivi des consignations électriques, développement de la maintenance préventive, ...

• KH-SK France (VELUX) - Support Technique

  Marnay 2007 - 2012 SK France (groupe Velux) fabrique des volets roulants et des collerettes d'écran de sous-toiture pour fenêtres Velux.
  Je m'occupe de la partie automatisme et robotique au niveau de la maintenance, de l'organisation des interventions de maintenance.
  Je suis également en charge de la partie SMED du projet d'amélioration continue.
  Je suis aussi chef de projet pour les projets de travaux neufs : définition du projet, création du cahier des charges, calcul de retour sur investissement, communication avec les différents services (logistique, production, qualité), suivi de la partie technique avec notre bureau d'étude, implantation et démarrage du nouvel équipement, organisation de la production autours de l'équipement, etc.

• MATTHEY Suisse - Animateur de projet TPM

  2004 - 2004 L'entreprise fabrique des tubes en inox à partir de feuillard pour les pots d'échappement.
  
  J'étais en stage de fin d'étude de 6 mois et j'étais chargé de lancer le projet de mise en place de la maintenance productive totale.
  Pour ce faire, j'ai dû, définir les points principaux à mettre en place, présenter le projet, former un groupe de travail. Puis avec ce groupe composé de personnes de la production, de la maintenance et du bureau technique, on a étudier et mis en place un des pilliers de la TPM qui est l'automaintenance qui consiste à un entretien régulier de l'outil de production, à la maintenance de premier niveau et à la signalisation de début de panne.
  Dans ce but, j'ai créer des procédures et instructions de graissage.
  Pour finir, j'ai dû faire un point sur l'avancement du projet et péréniser le projet en donnant les grandes lignes de ce qu'il restait à faire encore.

• SODEMAT - Responsable Service Electrique

  2004 - 2005 La société fabrique et conçoit des machines de contrôle pour les matériaux souples.
  J'étais chargé du Service Electrique de l'entreprise :
  - Achats du matériel électrique (négociations de prix, suivi de commandes, ...)
  - Etudes et développement de la partie électrique de nouvelles machines
  - Câblage des machines et programmation des différents organes (compteur à préselection, variateur de vitesse, contrôleur logique, automates, ...)
  - Essais et étalonnage des machines
  - Installation des machines chez le client
  - SAV

• STORA ENSO Corbehem - Technicien en automatisme

  2002 - 2003 L'entreprise fabrique du papier couché LWC, hélio et offset pour des imprimeries.
  
  J'étais en stage d'école d'ingénieur de 6 mois et j'étais chargé d'apporter des améliorations à une machine. Pour ce faire j'étais rattaché à une équipe postée.
  J'ai dû :
  - analyser l'installation existante
  - réaliser le grafcet de fonctionnement de l'nstallation
  - étudier les amémiorations possibles
  - modifier le programme automate
  - modifier une partie du câblage de l'armoire
  - faire des essais de fonctionnement sans géner la production
  - réaliser les nouveaux grafcets de fonctionnement

Formations

• Université De Technologies

  Belfort 2001 - 2004 Génie des Systèmes de Production

• I.U.T. De Tours G.E.I.I.

  1999 - 2001 Electrotechnique et Electronique de Puissance

Réseau

• Christophe GREBERT

• David MORGADO

• Fabien MEYER

• Fabienne HAMON

• Guilhem VILLEMIN

• Julien MIRANDA

• Maeva ABED

• Paul SMITH

• Philippe ROZIAU

• Zakaria DIAKITE