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Paolo RICCIO

BIARS SUR CERE

En résumé

Je me décrirais comme une personne pro- active et motivée . Je suis également organisé et méthodique afin de concentrer mon travail sur les résultats dans le but d'atteindre les objectifs fixés . Je reste à l'écoute de nouvelles opportunités afin de me mettre au défi et acquérir de nouvelles compétences.

Mes compétences :
Pack office
Solidworks
SEE Electrical
PL7Pro
Cathia
Autocad
Lean Manufacturing
Management de projet
Performance
Gestion de projets
la maintenance
Stop analysis
Microsoft Project
Microsoft Office
Microsoft Access
Kanban
CATIA

Entreprises

  • Andros UK - Coordinateur Amélioration continue usine

    BIARS SUR CERE 2014 - maintenant Andros UK, Frome – 150 salaries – Desserts Ultra frais – 15000T/an

    Compétences acquises et résultats:

    • Management direct d’une équipe de deux personnes
    • Création et mise en place des standards de production sur les 3 ateliers (5 lignes de productions) : Rédaction des paramètres standards machine. Formation du personnel – 100% des collaborateurs formés (65 personnes)
    • Définition et mise en place d’une routine d’amélioration continue sur l’ensemble de la production et la maintenance avec utilisation des outils du Lean Manufacturing
    • Leader du processus d'amélioration continue du site afin d’atteindre les objectifs définis de rendements lignes.
    • Mise en place et gestion de groupes de travail afin de résoudre des difficultés techniques majeures:
    • Définition et mise en place d’indicateurs de suivis des pertes matières
    • Diminution du coût de revient produit : Réduction matière -£30k/an, Changement de fournisseur -£500k/an.

  • novandie - Ingénieur MÉCANIQUE/Conditionnement

    BIARS SUR CERE 2013 - 2014 Novandie Auneau (28), France – 400 salariés – Desserts Ultra frais – 100 000T/an

    Compétences acquises et résultats:

    • Prise en charge de 2 lignes de production en termes de rendement technique, de qualité et de sécurité (15000 pots/h et 12 000 pots/h).
    - Amélioration du rendement global ligne de 10% en travaillant principalement sur :
    - Problèmes techniques et qualité
    - Définition des standards de changements de formats et de nettoyage
    - Animation de la réunion d’amélioration continue quotidienne avec suivi du plan d’actions
    - Priorisation et organisation du préventif avec le responsable maintenance
    - Réduction des pertes de 20% sur un doseur crumble par la mise en place d’un broyeur

    • Mise en service d’une ligne de conditionnement de desserts (15000 pots/h, conditionneuse et suremballeuse) avec démarrage de nouveaux formats.

  • General Mills - System Engineer internship

    VELIZY VILLACOUBLAY 2012 - 2012 Mission à l'étranger dans le cadre de la formation d'ingénieur.
    Stage ingénieur dans le service System Engineer de l'entreprise Jus-Rol à Berwick upon Tweed (Écosse).
    - Réalisation d'une étude "stop analysis" sur un équipement d'emballage.
    - Réalisation et application d'une étude SMED (collaboration avec l'équipe amélioration continue) .

  • YOPLAIT - Apprenti ingénieur en génie industriel

    Boulogne-Billancourt 2010 - 2013 Rattaché au service méthode-production puis travaux neufs, les différentes missions menées ont été :

    - Participation à la mise en place d'un projet d'amélioration continue sur 2 ateliers de production (création de modes opératoires, utilisation du SMED, 5S, mise en place d'indicateurs, suivi du plan d'actions, études ergonomiques, maintenance préventive, TRS, RT...)

    - Responsable de projet sur l'amélioration de l'organisation des tâches du magasin pièces détachées de l'entreprise (analyse de la charge de travail, gestion d'un groupe de travail, gestion du planning, amélioration des flux de pièces, amélioration des outils de travail...)

    - Responsable méthodes sur l'implantation d'une nouvelle ligne de production. Réalisation d'un AMDEC dans le but de définir la maintenance préventive sur l'ensemble des équipements de la ligne. Etudes de postes (analyses ergonomiques, méthode APACT, analyse de la valeur). Formation des opérateurs et chefs d'équipes, création et mise en place des modes opératoires. Animation de réunion.

    - Chef de projet usine sur l'implantation d'une nouvelle ligne de production (gestion d'une équipe projet de 8 personnes, animation de la réunion de chantier, gestion du planning, réalisation d'un chantier de mise en dégradé d'une ligne de conditionnement, encadrement et formation de personnes aux postes de travail...

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