-
FERROPEM
- Ingénieur Commercial
2016 - maintenant
Assister nos clients dans l'utilisation des produits suivants:
- inoculants
- nodulisants FeSiMg
- poudres de centrifugation pour tuyaux en GS.
-
ARTYMETAL SARL
- Fondateur & Gérant
2013 - 2016
Création de la société & prise en charge de l'ensemble des fonctions (commerciale, devis, production, achats, administratif).
Clients: sculpteurs, municipalités et galeries.
* Elastomère avec coque en fibre de verre ;
* Coulée de la cire & mise en grappe ;
* Moulage en moule bloc ;
* Coulée ;
* Ciselure et montage ;
* Patine à chaud.
Apres 10 années de fonderie d'art en amateur passionné, lancement de cette nouvelle société afin d'adopter pleinement ce métier.
www.artymetal.fr
Lauréat du Prix Ales Audace 2014
Pièces présentes à la FIAC OFF(icielle) 2014
Lauréat du Prix de la TPE territoire du Gard 2014.
-
TAMARIS industries
- Directeur de production
2007 - 2012
Rattaché au Directeur Général, j'ai la charge l'ensemble de la maintenance, de la production et de ses 100 collaborateurs.
Responsable des secteurs modelage, aciérie, moulage, parachèvement et usinage.
Clients: Alstom,, Mittal-Arcelor, PSA, POLYSIUS, la DCN, BAE system...
* Pilotage des performances par indicateurs de processus ;
* "Lean" appliqué au parachèvement (mise en flux) ;
* Planification globale à capacité finie ;
* Mise en œuvre & coordination d'actions de réduction de coûts.
Dans un contexte très impacté par la crise, j'ai opéré des ajustements & des réorganisations pour en limiter les conséquences économiques.
-
SMC groupe AFE
- Responsable de production
BOULOGNE-BILLANCOURT
2005 - 2007
Rattaché au Directeur Général, j'ai la charge de 3 secteurs de production et une production de 9 000 tonnes par an d'acier moulé.
* Piloter la démarche TRS (taux de rendement synthétique pour améliorer la productivité du chantier automatisé de moulage ;
* Rebâtir dans l'ensemble des 3 secteurs (fusion, noyautage, moulage) un système de prime de progrès. ;
* Mener un projet six sigma à son terme et réduction des rebuts pour soufflures de 0,7 à 0,5%.
Dans une fonderie fortement mécanisée, j'ai analysé avec mes collaborateurs les goulots et mis en place des plans d'actions permettant le passage de 54% de TRS à 64%.
-
AKERS Suède
- Responsable de Projet
2004 - 2005
Rattaché au Directeur d'usine, j'ai la charge de démarrer une nouvelle unité de production (centrifugeuse verticale) et de former les personnels à cette technologie. Ceci m'a amener à:
* participer à l'implantation des installations en dirigeant certains projets (investissement total 7 M EUR ),
Dans une organisation différente de celles que l'on rencontre en France, j'ai assuré un ensemble de fonctions habituellement scindées (formation, méthodes, achats, production, maintenance, qualité).
-
AKERS Berlaimont
- Responsable du Service Fonderie
1999 - 2004
Rattaché au Directeur d'usine, j'ai la charge du service fonderie, soit 49 opérateurs et 12 agents de maîtrise. Ceci m'a conduit à :
* participer à la mise en œuvre du plan social du site (80 départs sur 240 personnes), ;
* initier la démarche d'Amélioration Continue (mise en place des indicateurs de performance sur les installations goulots, Analyse de la « non-qualité » en Groupe, chantier SMED...), ;
* mettre notre certification en accord avec la norme ISO 9001 version 2000 (pilotage par processus), ;
* pérenniser les progrès en bâtissant avec mes collaborateurs les plans annuels de réduction des coûts avec des actions concrètes sur la main d'œuvre, l'énergie et les consommables.
Cette expérience m'a permis de diriger de façon autonome une unité de production (y compris les méthodes et la planification). La motivation du personnel et la création d'un esprit d'équipe « fort » a rendu nos progrès, en matière de taux de non-qualité, réellement visibles (18% en 1998 à 6% en 2003).
-
NORFOND
- Ingénieur production
1998 - 1999
Rendant compte au Directeur de production et détaché au service fusion, j'ai la charge d'encadrer les équipes de production et de fournir un appui dans des études organisationnelles et techniques.
-
Valeo
- Responsable du service fabrication
Paris
1996 - 1998
Rendant compte au responsable de l'unité de management, j'avais la charge de:
* la gestion de la totalité des effectifs du service (soit 51 opérateurs sur 3 équipes), ;
* garantir au quotidien les objectifs de fabrication (tonnage, taux de rendements, taux de rebut),
Gestion complète du service: gestion du personnel (organisation des équipes, formations internes, avancements des opérateurs, gestion de conflits), gestion du process (pilotage sablerie, résolution de problèmes).
-
PAMCO Industries
- Ingénieur process
1995 - 1996
J'ai développé, en liaison avec le Directeur technique, le plan d'amélioration de la qualité et des coûts (PAQC) du site.
-
Marine Nationale
- Mécanicien naval
Paris
1994 - 1995
Service National: mécanicien naval sur le porte-avions FOCH (10 mois).
-
Valeo
- Stage ingénieur
Paris
1993 - 1994
J'ai conduit la mise en place de la méthode T.P.M (Total Productive Maintenance) dans les 3 îlots de la fonderie.
Mise sous maintenance autonome de 48 équipements clefs du process de fabrication. Détection et prévention de 2 défaillances sur 3, avant la panne bloquante (gains de M.T.B.F) Gain de 7 points de taux de rendement synthétique (53 à 60%)
