Mes compétences :
Amélioration continue
Conception mécanique
Audit interne
Industrialisation
AutoCAD
SolidWorks
Métallurgie
Mécanique
Gestion de projet
Management
Production
Gestion de la production
Entreprises
INDUSMECA
PARISmaintenant
EON MOTORS
- Chef de projet industrialisation
2011 - maintenant
OXYMETAL TUNISIE
- Responsable Industriel
2009 - maintenant-Réception des commandes clients et diffusion au bureau méthode
-Suivi technique avec le client
-Encadrement des services de production
-Constitution des dossiers de chiffrages suite aux demandes de devis reçues
-Pilotage et participation avec les techniciens méthodes à la réalisation des gammes et nomenclatures
-Rédaction et mise en place des dossiers de fabrication
-Prise en charge de l’industrialisation des produits en apportant des solutions techniques fiables par la conception et le développement d’outillage (conception des gabarits de fabrication réalisée par l’intermédiaire du logiciel Solidworks)
-Prise en charge de la mise en fabrication des premières pièces
-Prise en charge du calcul de besoin matière
-Pilotage et participation avec l’agent méthode à l’élaboration des imbrications
-Prise en charge et contrôle des programmes élaborés par l’agent méthode puis diffusion dans l’atelier
-Rédaction et mise en place des modes opératoires
-Garant de la gestion conforme des plans et indices des plans clients
-Participation au processus production afin d’y apporter toutes les modifications utiles et nécessaires à l’amélioration continue du process
GMD TUNISIE
- Responsable méthodes - Amélioration continue de la production
2007 - 2009Optimisation globale des performances industrielles du site (productivité, flux de production, respect des délais) dans le cadre d’un V.I.E (Volontariat International en Entreprise)
- Pilotage et mise en place des solutions visant à améliorer le processus de fabrication
- Analyse des flux de matières et de produits : Isolement et traitement des dysfonctionnements
- Réimplantation de nouveaux flux logistiques
- Chronométrage de tous les temps de fabrication & conditionnement des produits dans le but de construire une base de données solide pour les calculs des budgets et nécessaires aux différents indicateurs
- Mise en place d’indicateurs de qualité et productivité afin de suivre la performance des moyens industriels en place facilitant ainsi la prise de décision sur des éventuelles améliorations (tableaux de bord…)
- Formation des chefs d’équipe sur l’objectif et l’utilité des indicateurs affichés
- Mise en place et suivi d’une démarche 5S dans un objectif d’amélioration globale des ateliers
- Création et pilotage d’un système d’audits interne visant à améliorer la qualité, la rigueur et le respect des procédures mises en place
- Mise en place d’un système de pilotage des plans d’actions avec suivi de l’avancement des opérations
- Pilotage de réunions internes dans le but de faire une analyse mensuelle des audits internes et de retenir les plans d’actions à mettre en place
- Réorganisation du service maintenance avec mise en place d’un logiciel de GMAO afin de suivre les actions en cours démarrées par les agents de maintenance
- Formation interne des agents de la maintenance sur l’utilisation du logiciel
- Formation sur le logiciel de gestion de production SAP-Module production
- Constitution de toutes les gammes de fabrication sur le logiciel SAP
MARET
- Méthodes et amélioration continue
2006 - 2007Standardisation de documentation technique et amélioration continue de la production
- Mise en place de procédures et instructions en collaboration avec le responsable qualité
- Préparation de dossiers de fabrication en vue d’une délocalisation d’une partie de la production en Tunisie ainsi que la fusion des sites en France
- Amélioration de la productivité avec une mise en place d’outils et méthodes de gain de temps en amont de la production
- Mise en place d’un outil informatique de suivi du temps de travail en temps masqué des opérateurs
- Préparation d’un chantier Kaizen en vue d’améliorer l’espace destiné aux stocks et approvisionnement de la matière première
- Création d’une gamme d’outillage pour chaque pièce produite
- Création de documents standards sur le référencement de l’outillage nécessaire à la production des différentes entités
RENAULT
- Concepteur Process à Renault Choisy Le Roi
Boulogne-Billancourt 2006 - 2006Mise en place d’une ligne commune d’assemblage de culasses à partir de lignes existantes
- Étude, chiffrage des solutions, suivi de la réalisation
- Réception, installation et mise au point des moyens industriels
- Rédaction des cahiers des charges
- Aménagement de poste de travail manuel
- Élaboration des dossiers de Fabrication
RENAULT
- Concepteur Process à Renault au CTR à Rueil Malmaison – Stage de fin d’étude
Boulogne-Billancourt 2006 - 2006Participation à un groupe de travail sur la recherche des nouveaux concepts de ligne d’usinage
- Étude des gammes d’usinage – Optimisation des gammes standard
- Étude des temps de cycle à la ligne, optimisation des temps copeaux, temps auxiliaires.
- Chiffrages associés aux gammes (Renault, fournisseurs)
- Analyse et Définition des moyens Industriels
- Consultation des fournisseurs
- Analyse des gains de productivité
- Animation d’un groupe de travail de 5 personnes (CAMI/CP/SMTP lavage, outils coupants & centre d’usinage)
- Suivi budget d’investissement
- Assistance à la personne en charge des études économiques. Création d’une base de données interactive de chiffrage
SEDOC
- Rédacteur technique
2005 - 2005Rédaction de documentation technique pour la SNECMA & GENERAL ELECTRIC
- Conception & fabrication des documents techniques, selon les normes militaires & civiles
- Rédaction de manuels d’installation, d’utilisation & de maintenance des moteurs
- Traduction de la documentation : Français/Anglais & Anglais/Français
- Illustrations fournies suivant les plans BE, gestion électronique de la documentation
