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Samir MAAZAOUI

L'Horme

En résumé

Mes compétences :
SAP
TPM
Habilitation electrique
Lean Manufacturing
AMDEC
5S TPM
Système de management de la qualité
Management de projet
Six sigma
Solidworks
Ms office
Ms project
VBA macro Excel
Kaizen
Orcad
Maintenance industrielle
Audit qualité selon norme ISO 9001
Audit fournisseurs
VSM Hoshin 5S SMED Qualité PIC/PDP ERP Kanban
ergonomie
ACESS
Automatismes industriels
Électronique

Entreprises

  • Haulotte Group

    L'Horme maintenant
  • AREVA T&D

    maintenant
  • Alstom - Ingénieur méthodes

    Saint Ouen 2012 - 2012 Environnement technique

    • Service méthode montage
    • Ligne de montage bogies
    • Environnement informatique : Office, SAP, Sofia, Wiplink

    Contexte et objectifs

    • Industrie Ferroviaire, fabrication de bogies
    • Assurer l’implantation des lignes de montage et leur équilibrage
    • Assurer la mise à jours des gammes de montage et réduire les temps alloués aux opération de fabrication

    Réalisations

    • Définir l’implantation des lignes de montage en prenant en compte des critères tels que : la capacité des équipements, l’équilibrage des tâches, la capacité de stockage des composants, les encours, les flux matières et humains, les énergies, les moyens de levage, l’ergonomie, la sécurité, le besoin en outillages…
    • Planifier, budgéter et suivre les interventions des entreprises extérieures (ex : déplacement/installation/validation des équipements…), ainsi que des acteurs internes (méthodes, maintenance, EHS, supply Chain…) sur le périmètre implantation.
    • Planifier et réaliser des études de postes, définir l’équilibrage des lignes de montage et le séquencement des tâches (line balancing and task sequencing)
    • Mettre à jour/définir la structure des gammes de montage et les temps alloués aux opérations

    Résultats

    • Déplacement dans les délais de la ligne de montage bogies "RGV", Installation dans les délais et budget de la ligne de montage bogies "PKP", Planning et plans d'actions livrés à temps pour la réimplantation de la zone de montage transmission
    • Gammes SAP mises à jour et équilibrage des tâches validés pour les lignes à "haut flux"
    • Animation des réunions implantation/capacitaire et évolution des temps pour prise de décisions comité prod, indus, EHS, planning, maintenance

    Bilan personnel

    • Découverte du domaine de l'industrie ferroviaire
    • Développement des compétences dans le domaine de la réimplantation
    • Application des acquis sur l'étude de postes et l'équilibrage selon les standards ALSTOM
  • ECOFIT SA - Ingénieur méthodes industrialisation (VIE)

    2010 - 2012 Interlocuteur technique ECOFIT SA, détaché auprès de la société sous traitante AFC Industrie /
    Responsable des processus Industrialisation et maintenance de la société AFC Industrie (2 personnes managées pour la maintenance)

    Environnement technique

    • Atelier d'assemblage produits électromécanique de types ventilateurs industriels (Certains produits sont concernés par des procédés spéciaux pour des applications militaires, ferroviaires, aéronautique…) ~ 60 opérateurs, personnel Tunisien
    • ~100 machines (appareils de mesures, banc d’essai électrique, diélectrique, oscilloscope, machines de coupe/sertissage câbles, de bobinages, étuves, presses ….)
    • ISO 9001, Office, Prod Action, Proalpha

    Contexte et objectifs

    • Interlocuteur technique pour la mise en œuvre des opérations de mise au point et d’amélioration des productions : résolution des problèmes techniques rencontrés sur les produits et les équipements.
    • Garant de la qualité des produits, du respect des process de fabrication et de l’application des instructions aux postes : audits produits et process, définitions de plans d’actions et suivi de l’exécution

    Réalisations

    • Etudes de faisabilités prototypes et nouveaux produits (balayage 6M, définition des plans d’ actions pour la validation des 1ère fabrication…)
    • Préparation/Mise à jour des dossiers de fabrication ventilateurs (spécifications de fabrication, nomenclatures, gammes de fabrication, plans mécaniques et électriques, …)
    • Participation à la validation des composants (En réception ex : Circuits Imprimés, rotor usinés, carcasses métal/plastique… et prod. ex : bobinages, contrôles électriques produits finis… ), Interlocuteur fournisseurs (NC, nouveaux produits, création et maintenance des outillages pour les machines…)
    • Participation à la formation des opérateurs de fabrication, création de documents d’enregistrements de la qualité, veille au respect des process de fabrication spéciaux, Sensibilisation à la démarche 5S…
    • Contrôle final, essais électriques et performances, validation des produits finis : prototype, préséries… sur banc de tests électrique
    • Gestion du parc machines (~100 machines ex : coupe/sertissage câble, banc de test diélectrique, étuves, machine de vernissage) et création du planning de maintenance préventive, améliorative. Validation des actions de maintenance corrective
    • Mise en place de la maintenance préventive (définition des dossiers machines, actions de 1er niveau et de maintenance préventive, gestion du stock de pièces de rechanges, définition des outillages à renouveler…)
    • Définition des plannings d’installation, validation des machines et des outillages, réglages et essais des équipements
    • Interlocuteur d’AFC pour les audits (ISO 9001,Installations électriques, Prévention des risques)
    • Reporting hebdomadaire à ECOFIT du planning de réalisation des prototypes et préséries, des actions d’amélioration suite aux audits produits et process
    • Réunions mensuelles qualité produit : définitions de plans d’actions et suivi de l’exécution
    • Réunions mensuelles management : Préparation et analyse des indicateurs de processus, définitions de plans d’actions et suivi de l’exécution

    Résultats

    • Remise en conformité des process, Amélioration qualité des produits, Diminution des réclamations clients
    • + de 50 prototypes et " 1ère fab. AFC" livrés conformes et dans les délais à ECOFIT
    • Diminution du taux de pannes et du temps d' intervention sur les équipements/ Meilleure gestion de la maintenance préventive

    Bilan personnel

    • Prise de responsabilité sur les processus Industrialisation et maintenance
    • Première expérience du management
    • Développement des compétences sur l'industrialisation et la maintenance industrielle
    • Développement de la capacité d'adaptation et d'ouverture d'esprit
  • AREVA T&D / ITII Bourgogne - Apprenti ingénieur génie industriel

    2009 - 2010 Environnement technique

    • Service industrialisation de la division SDS
    • Fabrication d’appareillages moyennes tension de distribution secondaires (Travail en collaboration avec tous les responsable de la division industrielle)
    • ISO 9001,SMQ AREVA, Office, VBA, MS Project, SAP

    Contexte et objectifs

    • Service industrialisation créer 3 mois avant mon arrivée (7 p)
    • Optimiser le processus industrialisation par la définition de procédures, création d'outils informatiques pour le chiffrage et standardisation documentaire et informatique

    Réalisations

    • Analyse des processus, rédaction de la procédure de « Traitement d’une modification technique » : définitions des règles de traitement des modifications technique dans le cadre d’un projet et dans le cadre d’une maintenance-extension de gammes,
    • Création des règles, des documents d’enregistrements, et de la structure pour l’archivage des enregistrements des modifications : Analyse des l’existant, analyse du besoin, mise à jour du fichier, Développement en VBA pour automatisation de la saisies des données d’enregistrement Enregistrements des nouvelles procédures dans le SMQ et suivi de leurs applications
    • Création d’un outil de chiffrage des pièces sous traitées en tôlerie fine : Benchmarking de solutions commerciales, constitution bases de données, développement d’un outil Excel, validation de l’outil proposés sur des études de cas réelles pour des projets
    • Mise à jour sous Excel des outils de calculs de prix de revient complet et d’analyse MAKE or BUY en fonction des dernières données émises par le contrôle de gestion industriel (Outils de chiffrage produits et projets utilisés pour les analyses financières et stratégiques parle comité de pilotage produit)
    • Standardiser et organiser les documents et outils du service Industrialisation (Standardiser les fichiers utilisés, facilité la mise à jour par des développement VBA, rédiger les modes opératoires, organiser les répertoires d’archivage, gérer les accès utilisateurs…)
    • Reporting hebdomadaire des actions
    • Réunions mensuelles de suivi de projet

    Résultats

    • Après mise à l’enquête auprès de la division SDS, validation par la direction industrielle de la procédure "traitement des modifications" et enregistrement dans le SMQ
    • gain : 30% temps pour service Industrialisation, meilleur qualité des enregistrements suite à la mise en place de l'automatisation de l'archivage des modifications techniques
    • Outils de chiffrage développer permettant une meilleure estimation des coûts de revient et/ou une meilleure négociation avec les sous traitants

    Bilan personnel

    • Meilleur connaissance de la définition d'un processus selon la norme ISO 9001 et du SMQ
    • Meilleur vision de la stratégie industrielle
    • Développement des compétences en programmation VBA
    • Prise de connaissance dans la fabrication de sous-traitance en tôlerie fine
  • HAULOTTE GROUP / ITII BOURGOGNE - Apprenti ingénieur génie industriel

    2007 - 2009 Environnement technique

    • Fabrication de plateformes élévatrices de personnes (Organisation apparentée à l’industrie automobile)
    • Site de production d'environ 200 personnes
    • ISO 9001 , Office, VBA, Solidworks

    Contexte et objectifs

    • Participation au projet Impulsion : Réduire le temps d’écoulement et augmenter la V.A, agir sur les hommes et l’organisation, Agir sur les flux, Agir sur les moyens de production

    Réalisations

    • Etudes de postes, Chronos, Vidéos, Analyses de déroulement et analyse des flux, analyses des risques aux postes, analyse ergonomique et T.M.S : Mise en place d’un chantier 5S et d’un plan d’actions pour la réorganisation de 4 postes en ligne en un îlot de production
    • Participation au déploiement d’un outil de création des gammes opératoires et de découpage des opérations en vue de déployer un fonctionnement Kanban (Création du mode opératoire utilisation du programme, participation à la formation des chefs d’équipes et des opérateurs sur les nouveaux flux : la préparation des « boites Kanban », la livraison des panoplies par petit train, vérification présence pièces à 5j, les zones professionnelles et îlots de montage…)
    • Définition de standards pour la formation des opérateurs de productions aux opérations de montage, à la qualité, à la sécurité… : Mise en place en atelier de panneaux d’affichages « Référentiel documents opérateurs ». Alimentation des panneaux par des documents : moyen de connaitre le résultat attendu (dossier machine, panoplies de défauts…) ; moyen de connaitre le mode opératoire (gammes de montage, fiche de poste, EPI, outillages…) ; moyen de contrôler le résultat de travail (dossier machine, gamme de contrôle…)
    • Standardisation de documents (consignes qualité, modes opératoires…)
    • Participation à la standardisation inter-site des gammes de montage et optimisation de la gestion des données informatiques utilisées pour la création des gammes (lien R&D et Industrialisation)
    • Réunions de travail, de créativité, Brainstorming…

    Résultats (équipe projet)

    • Ligne de montage flèches < 30m : Nombre de postes : 18 --> 6; temps d'écoulement : 4.5j --> 4,5 h, Fonctionnement Kanban (Picking, boite Kanban, stock) : 0 rupture
    • Outils gérés comme des pièces
    • Ergonomie améliorée, opérateurs mieux formés et informés, documents à jour et standardiser : amélioration de la sécurité, diminution des risques, meilleure qualité & productivité
    • Nouveau processus de création et mise à jour des gammes validé et déployer

    Bilan personnel

    • Développement des compétences métier dans l'environnement industriel
    • Application des acquis de la formation en génie industriel dans un contexte industriel
    • Travail en mode projet au sein d'une équipe projet dédiée

Formations

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