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Sébastien BOURON

Chenôve

En résumé

Mes compétences :
5S TPM
Amélioration Continue
Amélioration continue lean manufacturing
Animation
Animation de réunions
Automatisme
CAO
Industrialisation
Kaisen
Kanban
Lean
lean manufacturing
Management
Management d'équipes
manufacturing
Mécanique
Pilotage
Pilotage de projets
smed
TABLEAUX DE BORDS
TPM
Validation
Gestion de projet

Entreprises

  • Laboratoires Urgo - Ingénieur Process Industrialisation

    Chenôve 2014 - maintenant

  • Laboratoires Urgo - Ingénieur Méthodes

    Chenôve 2013 - 2014 Etudes de poste
    Réalisation d'un ilot lean manufacturing

  • SCHOTT France - Ingénieur Méthodes / Industrialisation

    2010 - 2013 Pilotage de projets :
    _ Ligne de production haute vitesse (augmentation de productivité de 27%)
    _ Mise en place de MES
    _ Développement et mise en place de systèmes de visions (aspect et dimensionnel)
    Responsable de la validation et la qualification des équipements
    Animateur de Work-Shop dans le cadre du Lean Manufacturing
    Responsable R&D process (gestion des plans et nomenclatures, amélioration de l’outil de production : polyvalence et fiabilité, réalisation des idées Kaïsen en support de la production)

  • SCHOTT France - Responsable d’un atelier de production (15 lignes de production)

    2007 - 2010 Responsable d’un atelier de production (15 lignes de production) :
    Management de 3 équipes de 10 personnes (opérateurs et régleurs)
    Optimisation de la productivité : + 4 points de TRS, - 2 points taux de rebuts
    Optimisation du placement du personnel de 2 personnes / équipe
    Mise en place d’une clear-room
    Formateur 5S et maintenance autonome (TPM) : 45 personnes formées
    Membre et responsable de chasses aux pertes sur des problèmes qualité et process

  • SCHOTT France - Apprenti Ingénieur

    2004 - 2007 Apprenti ingénieur dans le service fabrication :
    Responsable d’un atelier de production
    Support technique aux services fabrication et méthodes : études de poste, projets ponctuels
    d’amélioration continue, chasse aux pertes, création de gammes de réglage (SMED),
    animation de réunions, formation d’opérateurs, création et suivi d’indicateurs de production

  • Lafarge Ciments - Mécanicien / visiteur

    2003 - 2003 Conception et fabrication d’un système permettant de récupérer le ciment issu de sacs percés dans le cadre de la TPM
    Mise en place d’un logiciel informatique pour le suivi vibratoire des réducteurs, ventilateurs, compresseurs (Brüel et Kjaer)
    Maintenance mécanique des équipements de production

Formations

Réseau

Annuaire des membres :