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LEO-Pharma
- Chef de projet moyens de production
Ballerup
2010 - maintenant
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Interface pour le compte de Schering-Plough
- Chef de projet moyens de production
2009 - 2010
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Interface pour le compte d'Aircelle
- Responsable de projet reimplantation site
2008 - 2009
Réimplantation du site pour accompagner la montée en cadence du programme A380
• Elaboration de la structure et de la démarche projet, démarrage du projet,
• conduite de l’avant projet sommaire pour évaluer les différents scénarios de réimplantation,
• coordination et suivis des différents lots du projet,
• pour chaque lot, définition des solutions techniques, consultation des fournisseurs et choix des
solutions,
• élaboration des demandes d’investissements, argumentation des choix auprès des
décisionnaires du groupe,
• Lancement et suivi des travaux (nouveaux bâtiments, nouveaux moyens de production,
réfection des ateliers et des moyens de production,..)
• Travail en partenariat avec le responsable du lot 'rationalisation de l'organisation du site' et
montée en compétence des ressources
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Interface pour le compte de Nestlé Waters
- Chef de projet industrialisation
2007 - 2008
Projet de réimplantation d’un site d’embouteillage d’Egypte
• Phase 1 : Implantation d’une première ligne d’embouteillage
o Elaboration de la structure et de la démarche projet, démarrage du projet,
o Coordination et suivi de différents lots projet (augmentation des capacités de traitement
d’eau, énergie électrique, production d’air, tours de refroidissement, génie civil, nouvelle
ligne d’embouteillage,….),
o pour chaque lot, définition des solutions techniques, consultation des fournisseurs, choix
des solutions,
o pour le lot ‘ligne d’embouteillage’ : réutilisation d’une ligne en Pologne, modification de la
ligne en Italie, transfert vers l’Egypte, suivi de l'assemblage et du démarrage de la ligne,
o garant des coûts, délais et performances de la ligne.
• Phase 2 : Etude de réimplantation complète du site.
o Définition du plan de masse du site, des flux humains, MP et logistiques
o Phasage des travaux pour transformer le site sans générer de perte de production
o évaluation des budgets nécessaires,
o lancement de la première phase de travaux (bâtiment de 5000 m2).
• Point remarquable : gestion du projet en mode distant avec une équipe internationale
(Pologne, Emirats Arabes Unis, Allemagne, Egypte, Italie,...)
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Interface pour le compte de SANOFI PASTEUR
- Chargé d'équipements industriels
2006 - 2007
Etudes ‘d’avant projet sommaires’ pour:
• Un système de collecte automatisé du liquide allantoïque contenu dans des œufs :
o Projet à fortes contraintes techniques (NEP-SEP, intégration de robots)
o Recherche des paramètres process critiques et mise sous controle de ces paramètres lors de
la conception de l'équipement
o Haut niveau de performance et de fiabilité demandé
• Un système de chargement automatisé de lyophilisateurs / environnement stéril
Pour chaque avant projet:
• Rédaction des documents projet (DBU, CdC,…),
• Recherche des solutions techniques en partenariat avec les fournisseurs potentiels et en intégrant les contraintes pharmaceutiques type GMP, 21 CFR –part 11,… ,
• élaboration du budget et du planning prévisionnel du projet, rédaction de la matrice de comparaison des solutions techniques,
• présentation et discussion des solutions techniques avec les décideurs du site.
Participation aux FAT (phase de réception des moyens en ateliers fournisseurs) de systèmes automatisés de mirage d’ampoules et de seringues.
Mise en production de moyens de retournement de cuves (reprise d’un projet en cours)
• Mise à niveau des moyens qui n’étaient pas opérationnels en fin de SAT (phase de réception des moyens sur site de production).
• Mise en vie série des moyens
• Support à la production
• Discussion commerciale avec le fournisseur suite aux problèmes rencontrés lors de la mise en vie série des moyens
Mise en vie série d’un moyen de ‘vidage’ de portoirs à œufs (reprise d’un projet en cours)
• Réalisation des SAT
• Suivi et coordination des fournisseurs lors de l’installation du moyen
• Support à la production pour la mise en vie série du moyen
• Transfert de responsabilité à la production
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ZODIAC /Automotiv division
- Chef de projet produit
1997 - 2002
Chef de projets / composants de sécurité airbag
• Suivi des projets depuis l’émission des besoins clients jusqu’à la vie série du produit :
Chiffrage des solutions ZODIAC et estimation du coût du projet
Etablissement et suivi du planning projet
Rédaction des documents projet : CDC, STB, DJD, …
Conception et développement du produit : Brainstorming, recherche de partenaires et fournisseurs, prototypage, validation de la conception, établissement des plans, AMDEC, cotation fonctionnelle,….
Industrialisation du produit : suivi de la définition, de l’implantation, de la qualification et de la montée en cadence des lignes de productions.
• Animateur des projets : gestion et animation des équipes projets, coordination des différents acteurs. Interlocuteur privilégié entre ZODIAC et ses clients
• Garant des délais, coûts et qualité des projets
Compétences :
• Collage, soudure HF, injection plastique, découpe laser, enduction, contrôle vidéo,….
• SPC, fiabilisation des procédés, démarche de réduction des rebuts, chasse aux ‘muda’,….
