ConMoto Consulting Group
- Project Manager
2011 - 2014
• Projets en “Maintenance Excellence” dans l’industrie chimique et de transformation du bois en France et en Inde.
• Direction et mise en place des champs d’action suivants:
• Planification des activités de maintenance : détermination en besoin de capacités, définition des priorités, catégorisation des activités (périodiques, planifiables et urgentes), définition de processus pour la gestion des ordres de travail, définition de tâches standardisables, mise en place de la maintenance autonome.
• Stratégie de Maintenance : méthode « Reliability Centered Maintenance » (RCM), utilisation d’outils et principes Lean de résolution de problèmes (ex. : diagramme Ishikawa, 5 Pourquoi, Arbre des causes, ...)
• Indicateurs et visualisation : mise en place d’indicateurs de maintenance (MTTR, MTBF, TRG/TRS, prestations externes, taux des urgences, …) et de boucles de communication.
• Gestion des pièces de rechange : action 5S, Analyse ABC-XYZ (catégorisation des pièces, détermination des stocks mini et maxi, point de réapprovisionnement, définition de concept de stockage, définition de processus
• Maintenance Cost Controlling
Profile in English:
• Projects in “Maintenance Excellence” in chemical and timber industries in France and India
• Leading and implementation of action fields:
• Planning and scheduling of Maintenance activities: evaluation of needed capacities, determination of priorities, categorization of activities (periodical, schedulable, urgency), process design for work order management, implementation of a functional structure, definition of standard work, implementation of autonomous maintenance
• Maintenance Strategy: Methodology “Reliability Centered Maintenance” (RCM), process design for implementation of equipment maintenance strategies, utilization of Lean methods and principles as Ishikawa Diagrams, 5Why
• KPI’s and Visualisation: for Maintenance (MTTR, MTBF, OEE, external work, Urgency/Emergency rates, …)
• Spare Parts Management: 5S action, ABC-XYZ Analysis (categorization of parts, determination of minimum and maximum stock, replenishment level, definition of warehousing concept, process design
• Maintenance cost controlling
GROWTTH CONSULTING EUROPE
- Consultant Lean
2006 - 2010
Profile in English, please read below
Projets et expériences (dans diverses industries)
Industrie métallurgique (secteurs directs):
o Standardisation et mise en place de procédures qualité
o Introduction du Lean Performance Management System (LPMS)
o Nouvelle définition du layout des zones de productions
o Coaching de chefs d’équipes
Industrie automobile (secteurs directs):
o VSM / VSD
o Mise en place de la méthode de calcul de l’OEE (en France TRS)
o Introduction de l’outil “Run at Rate”
Industrie du bois:
o Secteurs indirects: coaching d´un chef de projet sur un projet d´amélioration du processus « Traitement de Commandes » et la mise en place d’outils de management de projet
o Secteurs directs: mise en place de principes TPM, de plans d´actions, des méthodes “5 Pourquoi” et Hishikawa (résolution de problèmes)
Industries pharmaceutiques et médicales:
o Secteurs directs: flux matières, optimisation des zones de travail
o Secteurs indirects: VSM, Process mapping, coaching, définition et introduction d’un système d’indicateurs
Expérience internationale de projet
Allemagne, France, Angleterre, Italie, Hongrie, USA, Suisse, Autriche, République Tchèque, Slovaquie
Profile in english:
Project Experience (various industries)
Steel industry (direct area):
o Standardization and implementation of quality procedures
o Introduction of Lean Performance Management System (LPMS)
o New definition of shop floor layout
o Coaching of Team Leader
Automotive Industry (direct area):
o VSM / VSD
o Implementation of OEE calculation (TRS in France)
o Introduction of “Run at Rate” tool
Wood Industry:
o Indirect area: coaching of Project Manager on “Order Fulfillment Optimization” project, definition and implementation of adequate project management tools
o Direct area: implementation of TPM Principles, actions plans, “5 Why” and Hishikawa Methods
Medical and Pharma Industry:
o Direct area: Material flow, cell layout optimization
o Indirect area: VSM, Process mapping, coaching, definition and introduction of KPI’s system.
International Project Experience
Germany, France, UK, Italy, Hungary, USA, Switzerland, Austria, Czech Republic, Slovakia
