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Simon POTIE

LYON

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Entreprises

  • La Canute Lyonnaise, Fabrique de Bière - Gérant Fondateur

    2014 - maintenant Après 8 ans dans l'industrie j'ai eu besoin de nouvelles découvertes, de me confronter à de nouveaux défis et expérimenter un monde que je ne connaissais pas encore.
    L'idée de monter ma brasserie est née de cette rencontre : besoin de renouveau et d'une passion bien encrée depuis les bancs de la fac, celle du brassage de bière. Un Diplôme Universitaire de brasseur en poche, me permettant d'approfondir les bases acquises en autodidactes, et me voilà lancé sur la piste de la création d'entreprise.
    Mes expériences industrielles sont plus que nécessaires, elles viennent asseoir mon approche structurée.
    Les premières pistes explorées sont : définir le contour du projet, qu’est ce qu’il va y avoir dedans, quelles sont les attentes du marché, quel est ce marché, comment diversifier l’offre, qu’est ce que je suis et comment mon approche peut créer quelque chose de nouveau.
    C’est ensuite réussir à le traduire dans un plan réaliste, ébaucher la structure, rencontrer des acteurs potentiels, structures d’accompagnement, clients, partenaires, etc.
    C’est aussi étoffer son discours, convaincre, remettre en cause, avancer reculer, faire des compromis, ne pas transiger sur certains points. Ne pas se laisser décourager par les petits embuches de parcours, avoir une volonté à toute épreuve, avoir confiance en soi, mais ne jamais cesser de douter.
    Avoir une bonne dose d’optimisme sans utopie. Présenter un plan de financement réaliste un brin optimiste et bien construit. Convaincre à nouveau.
    Et puis c’est enfin une belle récompense qui m’est offerte, la validation par les banques. Le point de départ d’un nouvel élan.
    Et puis je nage dans le concret, il faut structurer son temps, la production, la commercialisation, la communication, les évènements…
    Développer, créer, convaincre, se repenser.
    Et puis arrive une phase de stabilité, courte, dans le début d’une activité, il faut déjà penser à la suite, des nouveaux développements.
    Créer de l’emploi, bien s’entourer, prendre des décisions. Investir. Se questionner en permanence, rester ouvert sur le marché, le comprendre, l’anticiper, être moteur, force de proposition. Savoir saisir les occasions qui se présentent, savoir créer les occasions avant qu’elles ne se présentent. Rester vigilant faces aux menaces. Garder une grande ouverture d’esprit et de l’humilité.
    Il y a également tout l'aspect financier, optimiser les coûts, rationaliser, être au plus juste.
    Bref un rôle émotionnellement riche, plein de rebondissement, et de belles rencontres.
    Quelques chiffres :
    Evolution de la production :
    2015 : 1 000 litres par mois
    2016 : 2 000 litres par mois
    2017 : 4 000 litres par mois
    2018 : 5 500 litres par mois
    2019 : 6 500 litres par mois
    Prévisions 2020 : 10 000 litres par mois
    Evolution de l’outil de production :
    2015 - 2017, cuves de 500 litres 4 fermenteurs de 500 litres, embouteillage manuel.
    2017 - 2019, cuves de 500 litres 9 fermenteurs de 500 litres, embouteillage automatique.
    2020, cuves de 2000 litres, 2 fermenteurs de 4000 litres, 2 fermenteurs de 2000 litres, embouteillage automatique
    Emplois temps plein :
    2015 : 1
    2016 : 2
    2017 : 2 puis 3
    2018 : 3 puis 4
    2019 : 4
    2020 : 4...
  • Elitys Consulting - Responsable Industrialisation Amont Périmètre Cabine

    2012 - 2013 Dans le cadre du développement de la nouvelle gamme de véhicules Industriels RENAULT TRUCKS, mon rôle est de faire le lien entre le bureau d'étude et l'usine de fabrication.
    Double fonction :
    - au sein de l'usine de production : suivre l'assemblage des cabines, centraliser les problèmes d'assemblage, de qualité. Mais aussi remonter les informations du BE, en s'assurant que les évolutions produits soient bien prises en comptes et intégrées dans les flux physiques et documentaires (emplacement dans magasin, packaging adapté, approvisionnement en ligne...)
    - au sein du BE : apporter la vision usine, retranscrire les problèmes rencontrés en usine, s'assurer que les bonnes pratiques usines soient respectées (ordre d'assemblage, gestion de la diversité...)
  • Elitys Consulting - Ingénieur Consultant

    2011 - 2012 Consultant Industrialisation :
    ELECTRICFIL (Secteur automobile - Machine spéciale)
    - Validation des performances sur une machine d'aimantation (R&R, Répétabilité, Capabilité, Corrélation).
    - Fiabilisation d'un moyen de production principalement sur le process de soudure laser : définition des puissances de soudure / Qualification des soudures (tests mécaniques, mesures dimensionnelles, analyse laboratoires), mise au point du système de contrôle vision. Suivi des interventions fournisseurs.
    Sur ce même process, résoltion de problèmes au vu de la validation du process
  • Covidien Grenoble - Ingénieur Méthodes Industrialisation

    2008 - 2011 En charge de projet d'amélioration de la production :
    - Développement et industrialisation d'une nouvelle gamme de fabrication (suppression d'étapes à non valeur ajoutée).
    - Developpement, mise au point / industrialisation et validation de l'amélioration de la qualité de coupe de fil sur une machine Jouhsen Bündgens.
    - Amélioration, fiabilisation et Validation d'un process d'affûatge d'aiguille de suture.
    - Développement d'un nouveau système de reconnaissance d'aiguille sur une machine d'orientation (système de vision Keyence)
    - Extension de gamme sur des moyens de cambrage, affûtage afin d’obtenir de la flexibilité des lignes (ateliers) de production.
    - Qualification de nouveaux consommables (lessives pour machines à laver industrielles)
  • TYCO Electronics - Ingénieur qualité en apprentissage

    Schaffhausen 2005 - 2008 Responsable projet amélioration continue :
    - Analyse des causes de non conformité : injection plastique. Réclamations clients : casses aléatoires de connecteurs automobiles => analyse des modes de dégradation des polymères. Caractérisation des typologies de casses.
    - Etude et mise en place de moyens d'analyse au sein d'un laboratoire
    - Mise en place de l'organisation visant à la maîtrise d'un processus de préparation de la matière première avant injection plastique => Optimisation et fiabilisation du processus de dessiccation de la matière plastique.
    - Mise en place d’une méthodologie DMAIC, pour la résolution de problèmes et amélioration du TRS sur une ligne de surmoulage.

    Formé aux outils Lean, 8D, 5S, TPM, SMED, Kaizen, méthodes de résolution de problèmes (arbre des causes, diagramme Ishikawa).

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