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Adriane FOURNIER

Lyon

En résumé

Avec 7 ans d’expérience en industrie, j’ai de très bonnes connaissances des unités de production et des pratiques industrielles. J’utilise une approche structurée pour résoudre les problèmes (Pareto, 5M, 5 Pourquoi).

Mes compétences :
luxe
ingénieur
cosmétique
lean
six sigma
supply chain
SAP
Audit
Amélioration continue
Gestion de projet
Animation de réunions
Formation
Hygiène
Sécurité
Production
Environnement
Qualité

Entreprises

  • Sanofi Pasteur - Transfer Manager

    Lyon 2017 - maintenant Pilotage du chiffrage du transfert d’équipements de laboratoire :
    - Pilotage de la réalisation, suivi de la mise à jour et validation de l’inventaire équipements
    - Sourcing fournisseurs et déménageurs pour réalisation du chiffrage
    - Interface entre utilisateurs et ingénierie pour réduction des coûts de construction bâtiment

  • Crossject -  Chef de projet transposition industrielle

    Dijon 2016 - 2017 Dimensionnement et implantation d’un atelier de production Classe C (ZAC pour DM injectable) :

    - Recueil des besoins, rédaction de spécifications besoins utilisateurs et cahier des charges
    - Sourcing, choix et mise en place d’équipements avec étude d’implantation
    - Gestion du planning et des interventions fournisseurs
    - Validation des protocoles et rapports de qualifications des équipements
    - Organisation, participation et suivi des qualifications des équipements (Pré réception – QI – QO – QP)
    - Suivi des non conformités et mise en place de plan d’actions suite aux lots technique
    - Suivi documentaire du projet :
    o Relecture et validation des MOP équipements et process
    - Participation aux analyses de risques équipements et process
    - Participation à la validation de process
    - Animation de réunions
    - Support à la production, support technique :
    o Définition de paramètres de production
    o Aide à la résolution de pannes
    - Interface entre équipe interne Crossject et fournisseurs
    - Formation du personnel au process, à la production et à la maintenance

  • FAPAGAU - L'Oréal - Ingénieur Production SHE

    2014 - 2015 Audits internes et externes : Culture – Risques : ERM, Renouvellement des certifications ISO 14 001 et OHSAS 18001 : DNV, Indicateurs : Deloitte

    Analyse de l’existant – Création et suivi d’un plan d’action pour les non-conformités – Priorisation des actions – Réalisation des actions – Préparation de la semaine d’audit : planning / suivi des auditeurs

  • FAPAGAU - L'Oréal - Ingénieur Production Performance

    2012 - 2014 Démarche TPM : Mise en place des piliers Performance et Maintenance Planifiée
    - Standard SMED : déployé sur 18 lignes de conditionnement
    - Réduction de 50% des déchets générés sur une ligne de conditionnement
    - Maintien du taux de pannes tout en mettant en place deux nouveaux équipements sur dix lignes de conditionnement
    - Montée en compétence des chefs d’équipe : peuvent animer la tournée pied-machine seuls

    Animations de groupes de travail – Conduites d’audits – Formations – Suivi des plans d’action – Mise en place d’indicateurs de suivi – Management d’un apprenti

  • FAPAGAU - L'Oréal - Ingénieur Production Qualité

    2011 - 2012 Mise en place de la politique qualité groupe dans l’unité de production
    - Diminution de 22% du taux de lots bloqués
    - Diminution de 20% du nombre d’heures de remise en conformité

    Animation de groupes de travail – Management de plans d’action – Coordination des lancements avec différents services – Etude du dimensionnement de l’unité de production – Management transversal de chefs d’équipe et de techniciens – Management direct d’un stagiaire

  • Procter & Gamble - Ingénieur Process

    Asnières-sur-Seine 2009 - 2010 - Augmentation de la productivité des remplisseuses
    - Création du processus pour la maintenance autonome

  • Procter & Gamble - Stagiaire

    Asnières-sur-Seine 2009 - 2009 Amélioration de la productivité sur une ligne de production - augmentation du MTBF - formations d'opérateurs - validation de l'implantation d'un palettiseur - suivi des indicateurs de production

  • PHT - Premium Heating Technologies - Stagiaire

    2008 - 2008 Amélioration d'une ligne de production d'assemblage de four innovants.

  • Georgia Tech Research Institute - Stagiaire

    2007 - 2008 Laboratoire de recherche de Georgia Tech à Atlanta aux USA: Service "Food Processing Technology Division" : Création d'une pince destinée à positionner des blancs de poulet dans des barquettes - Conception assistée par ordinateur de la tête d'un robot humanoïde.

  • SGL Carbon Group - Stagiaire

    Wiesbaden 2005 - 2005 Conception assistée par ordinateur de pièces en carbone

  • Vicat - Agent de laboratoire

    L’ISLE D’ABEAU 2004 - 2004 Fabrication et tests sur des échantillons de bétons

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