Mes compétences :
Analyse de la valeur
Automobile
Chiffrage
Encadrement
Hoshin
Implantation
Industrialisation
kaizen
Kanban
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Organisation
smed
Entreprises
VISTEON
- Chargé de projet industrialisation
PARIS LA DEFENSE2007 - maintenantJ’ai eu en charge l’intégration des lignes d'assemblages de soudure ultra-son de composants pour T8 (peugeot 3008) ainsi que la gestion des modifications série client des coiffes thermogainés B5 (citröen C4)
J’ai été amené à :
- Implanter 2 lignes de montage et soudure ultra-son.
- Gérer les fournisseurs et manager les plannings projets.
- Organiser et animer des revues d’avancement projets avec nos fournisseurs et clients.
- Superviser le démarrage série, et la montée en cadence pour ces 2 lignes d'assemblage.
- Industrialiser un nouveau pvc sur l'ilot de thermogainage lors du re-styling B5.
- Mettre en place une démarche 6 sigmas afin de réduire les taux de rebut de l'ilot de thermogainage.
Ce qui m’a permis :
- D’intégrer les moyens de production nécessaires à la fabrication de T8 dans les délais et budget impartis.
- De réduire de 55 % les taux de rebut de l'ilot de thermogainage B5.
FAURECIA
- Chargé de projets
2005 - 2007J’ai eu en charge l’intégration des lignes d’assemblage T5 et B5, la gestion des modifications série client et l’amélioration de la productivité de ces 2 projets:
J’ai été amené à :
- Animer un effectif de 4 techniciens afin d’implanter 8 lignes de production et 3 presses 1300T.
- Rédiger les CDC process, gérer les fournisseurs et manager les plannings projets.
- Organiser et animer des revues d’avancement projets avec nos fournisseurs et clients.
- Gérer et optimiser un budget global de 1,2 millions d’euro.
- Elaborer les chiffrages et valider les investissements pour les modifications série client.
- Développer une démarche d’analyse de la valeur pour augmenter notre productivité.
Ce qui m’a permis :
- De réduire de 30 % l’effectif nécessaire à la manutention, et de 18% l’effectif de production.
- D’intégrer les moyens de production nécessaires à la fabrication de B5 dans les délais et budget impartis.
- D’augmenter de 12% la productivité du programme B5.
FAURECIA
- Responsable de production
2003 - 2005Encadrement des 45 personnes de l’UAP Injection (Techniciens, outilleurs, Gap leader et opérateurs)
J’ai été amené à :
- Organiser la planification de production en fonctions des commandes clients et des aléas.
- Gérer un parc machines de 15 presses d’injection et 6 presses de découpe.
- Mettre en place des chantiers SMED, 5S, et productivité afin d’améliorer notre efficience.
Ce qui m’a permis :
- D’augmenter notre TRS de 67% à 83 %.
- De réduire notre taux de rebut de 65.000 ppm à 14.000 ppm.
- De réduire notre temps de changement outillage de 33% (30 à 20 min).
GEWISS
- Responsable de production
2001 - 2003Encadrement d’un effectif de 55 personnes, gestion d’un parc machine de 7 plieuses, 3 presses et 2 profileuses.
- Mise en place et suivi d’indicateurs de production, d’une planification, des TRS Machines et de plans 5S.
- Re-structuration de l’atelier en 7 îlots autonomes de production., intégration de 4 machines spéciales de soudure ce qui à permis de réduire de 25% les flux.
