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Arthur CATIMEL

NICE

En résumé

Mes compétences :
Orientation action
Coordination avec les différents acteurs
Rigueur et respect des échéances
Animation et management de projet
Organisation et animation de comités de projet e
Management d'équipes
Conduite du changement sur l'ensemble des métier
Polyvalences : Capacité à travailler sur différe
Communication et travail avec les services inter

Entreprises

  • aeroports de la cote d'azur - Responsable unité equipements terminaux et sureté

    2014 - maintenant

  • Arkopharma - Superviseur d'activité industrielle

    Carros 2014 - 2014

  • Kraft Foods - Product Line Manager

    2012 - 2013  Superviser le quotidien d’une ligne de production (3x8)
     Assurer le taux de production, la qualité et la sécurité de la fabrication au conditionnement
     Superviser le placement et la répartition des compétences sur ligne (30 pers) et assurer les plans de formation individuels
     Animer les instances journalières et hebdomadaires et assurer le reporting auprès de l’équipe de direction
     Assurer la maintenance de la ligne en lien avec le service technique

  • Kraft Foods - Project manager

    2010 - 2012 - Installation de deux nouveaux robots palettiseur en remplacement de 6 (Sept. 2011/Aout 2012)

    Objectif : Suppression de 6 ETP (gain 230k€/an, investissement 800k€), optimisation des flux internes
    Méthode :
     Gestion de l’équipe projet
     Echange intensif avec notre fournisseur allemand
     Animation des groupes de travail pour réorganiser les flux et les organisations
    Réussite du projet :
     Respect des délais (11 mois)
     Transition transparente pour la production, chantier durant 6 semaines
     Suppression des postes et réorganisation de la logistique

    - Projet de productivité (Janv. 2011/Aout 2011)

    Objectif : Suppression de poste (Gain : 60k€)
    Méthode : Adapter la ligne et la zone en conséquence
    Réussite du projet : Suppression transparente en termes de rendement et d’organisation

    - Mise en place d’une nouvelle organisation à cadence réduite sur la ligne clé de l’usine (Sept. 2010/Avril 2011)

    Objectif : Lisser la variation d’effectifs (∆ 42 personnes/jr)
    Méthode :
     Groupes de travail organisationnel et technique
     Planification de nombreux essais
    Réussite du projet :
     Viabilité de cette nouvelle organisation
     Stabilisation des effectifs à l’année
     Productivité de la ligne
     Projet pilote chez Kraft

  • Kraft Foods - Chargé du déploiement SAP

    2009 - 2010 - Mise en place du logiciel SAP sur l’ensemble du site de production (déc. 2009/Aout 2010)

    Objectif : Passage sous un nouveau ERP en simultané avec 12 usines européennes.
    Méthode :
     Redéfinir l'organisation des différents processus inter-service et des master data de l’ensemble de l’usine
     Formation des futurs utilisateurs sur l’ensemble des périmètres de l’usine (Approvisionnement, ordonnancement, production, maintenance, gestion de stocks et qualité)
     Superviser le démarrage du projet :
     Accompagnement des utilisateurs :
     Résolution des dysfonctionnements (Master Data, process)
     Assurer les processus
     Suivi particulier de la production
     Assurer le taux de service
    Réussite du projet :
     Stabilité du taux de service
     Processus de production opérationnel

  • L'Oréal - Stagiaire ingénieur de production

    PARIS 2009 - 2009  Optimisation des rendements et des conditions de travail par modification des Articles de Conditionnement
     Rédaction d'un book de formation de l'animation de la performance en UP. Elaboration du processus de l'amélioration continue (PDCA)
     Mise en place des bonnes pratiques imposées par le groupe en partenariat avec une autre unité de production (création de tableaux de suivi de ligne, aide à la réintégration, rédaction et mise place de fiches de démarrage de poste)
     Création d'un fichier informatique en lien avec SAP
     Anticipation des nouveaux lancements à partir du plan de production (Gain de 50K€/an grâce à la préparation des documents nécessaires au conditionnement)
     Remplacement du Planificateur Court Terme durant les congés d'été (6 semaines)

  • KAD (Klein Access Design) - Assistant ingénieur de production

    2008 - 2008  Réorganisation de l’atelier de production
     Mise en place de modes opératoires de montage de tourniquets contrôlant l’accès au métro
     Participation à l’inventaire annuel
     Montage et test d’un prototype (lien BE/production)

  • PSA Peugeot Citroën - Stagiaire

    Rueil Malmaison 2007 - 2007 Mise à jour du document unique

  • Valeo - Stagiaire

    Paris 2006 - 2006 Stage ouvrier

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