Benjamin HADET

En résumé

Entreprises

• Alès Groupe - Responsable Méthodes, Industrialisation & Amélioration Continue

  Paris 2016 - maintenant - Participer à la conception et mise en œuvre de la politique de production.
  - Analyser les schémas organisationnels pour identifier et évaluer les risques ainsi qu'émettre des propositions d'amélioration.
  - Interface industrielle de la Direction Projet dans le cadre du développement produit.
  - Etudier les faisabilités industrielles.
  - Organiser les essais et tests industriels.
  - Définir le process et étapes de fabrication.
  - Optimiser les postes et méthodes de travail.
  - Rationaliser les outils de production.
  - Piloter les dossiers techniques d'investissement.
  - Proposer et mettre en œuvre des évolutions et modernisations d'équipement.
  - Manager une équipe de 3 personnes (industrialisation Fabrication et Conditionnement).
  

• Make Up For Ever - Responsable Production

  2009 - 2015 Management d’une équipe de Production, Maintenance et Ingénierie/Amélioration Continue dans un contexte de forte croissance (60 personnes ):
  · Management de 2 ateliers de conditionnement
  · Analyse des besoins production versus demandes des Marchés : Public, Pro & Ecole.
  · Déclanchement des livraisons fournisseurs, planification et ordonnancement de la production.
  · Pilotage de la sous-traitance capacitaire.
  · Pilotage des performances des ateliers : TRS (+20%), Productivité, Taux de service et budget.
  · Pilotage de projets d’investissement Production (+/- 500K€ par an).
  · Pilote Environnemental dans le cadre de la certification ISO 14001.
  · Auditeur Interne ISO 14001.
  · Participation à l’industrialisation des nouveaux produits.
  · Participation à la réalisation des plans stratégiques de développement du service à 3 ans.
  · Recrutement de collaborateurs.
  · Formé à Intégrer et manager des collaborateurs en situation de handicap.

• Wagon Automotive Essomes - Superviseur de Production

  2007 - 2009 •Management d’une équipe de production : opérateurs et team leader (30 personnes)
  •Programmation et ordonnancement de la production de 100 références de charnières
  •Management de 3 Cellules Autonomes de Production (CAP) : 40 machines
  •Pilotage quotidien des performances de l’UAP : Efficience, TRS, PPM, Taux de service
  •Animation quotidienne des Mid Shift Meeting (améliorations Qualité, Sécurité et Productivité)
  •Animation de groupes de résolution de problèmes
  •Participation aux chantiers de progrès : HOSHIN, 5S & Kanban
  •Réalisation de Visites Managériales de Sécurité (VMS) et Analyses de risques

• Fichet-Bauche - groupe GUNNEBO - Apprentissage IREX au sein du service Qualité

  2006 - 2007 Mission : Mise en place d’un système de capitalisation d’expérience
  
  •Pilotage du groupe de travail capitalisation d’expérience
  •Création d’une base de connaissances
  •Recueil de bonnes pratiques auprès d’experts conception
  •Aide à la formalisation des règles de conception
  •Elaboration de fiches capitalisation « solution produit/process »
  •Organisation du retour d’expérience lors des revues qualité projets

• P.T.P.M. - groupe TREVES - Apprentissage IPI au sein du service Qualité et Progrès

  2004 - 2006 Mission : Soutien à l’amélioration continue
  
  •Mise en place du pilotage opérationnel machine et QRQC
  •Pilotage du groupe 5S laboratoire Qualité vie série
  •Remplacement de Technicien Qualité Clients
  •Traitement des réclamations Clients
  •Formation de collaborateurs (5S, QRQC, pilotage opérationnel, indicateur rebut)
  •Suivi et gestion des actions d’amélioration continue Usine
  •Optimisation de la cellule Qualité Fournisseurs
  •Management d’une équipe de 2 personnes pendant une durée de 1 mois

• NOVACARB - Stagiaire Production

  Laneuveville devant Nancy 2004 - 2004 Thème de stage : Optimisation de l’atelier Densification
  
  •Cartographie de l’atelier pour prise d’échantillons de matière
  •Analyse physico-chimique des échantillons
  •Réalisation du bilan des résultats observés

• Ciments CALCIA - ITALCEMENTI GROUP - Stagiaire Production

  GUERVILLE 2003 - 2003 Thème de stage : Optimisation de l’atelier Broyage
  
  •Cartographie de l’atelier pour prise de pression et échantillons de matière
  •Etude de la charge des broyeurs
  •Analyses physiques des échantillons
  •Participation à la réalisation des recommandations de maintenance

Formations

• Ecole Hubert Curien

  Bourges 2006 - 2007 "Ingénierié du Retour d'EXpérience"
  
  Apprenti
  
  Master 2 Professionel "Ingénierié du Retour d'EXpérience"

• Institut Superieur De Promotion Industrielle (Chalons En Champagne)

  Chalons En Champagne 2004 - 2006 Responsable d'Unité de Production : Management & Technique
  
  Apprenti
  
  Responsable en unité de production

• Université Nancy 1 Henri Poincaré

  Villers Lès Nancy 2001 - 2003 Génie chimique, Génie des Procédés

Réseau

• Adrien POTENCIER

• Caroline FLAMANC

• Didier GIORDANO

• Jean Michel GIARDINA

• Julien MAUCLERT

• Laura BERNADOU

• Monique LOPES

• Nicole BOCCARA

• Romain FAUCHON

• Sarah VANDEVENNE