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TECALEMIT AEROSPACE
- Directeur Usine
2008 - maintenant
- Organisation des approvisionnements, de la planification et du suivi de production avec un nouvel ERP pour rattraper les retards de livraison (taux de service multiplié par 2 en 3 mois)
- Identification des goulets d'étranglement et mise en place d'actions pour améliorer les flux, réduction des temps de changement de fabrication
- Implication de l'ensemble du personnel dans une démarche d'amélioration continue
- Mise en place d'un plan d'actions pour assurer la sécurité des personnes et des biens
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HUTCHINSON
- Responsable Ressources Humaines
Paris
2004 - 2008
- Gestion du personnel (communication, formation, recrutement, discipline, mutation...)
- Réalisation et suivi des tableaux de bord RH et HSE (entretiens individuels, baromètre social, ré accueil)
- Mise en oeuvre d'actions de prévention Sécurité/Environnement (information quotidienne à l'ensemble du personnel, audits, réunion mensuelle avec l'encadrement...), Taux de Fréquence divisé par 3 en un an
- Participation aux réunions CE, DP, CHSCT, à la mise en place d'une GPEC
- Progression de la réalisation du plan de formation de 46% sur un an, utilisation du DIF
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HUTCHINSON
- Directeur Usine
Paris
1998 - 2004
- Développement de nouveaux produits à forte valeur ajoutée pour assurer la croissance de l'entreprise (investissement dans de nouvelles installations pour 3 M€)
- Réduction des coûts notamment par l'amélioration des flux dans l'entreprise, la mise en place d'une nouvelle GPAO (diminution de 70% des coûts de transport à notre charge et de 33% des stocks sur 3 ans)
- Accroissement de la réactivité auprès de nos clients en réorganisant les services Etudes de prix, Production et Logistique (amélioration de 38% du délai de réponse aux études de prix)
- Mise en oeuvre du système qualité ISO, conduite de l'amélioration continue, mise en place de boîtes à idées
- Négociation avec les partenaires sociaux, accord 35 heures, sur le travail de nuit
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HUTCHINSON
- Responsable Production
Paris
1996 - 1998
- Redéfinition des rôles et responsabilités de chacun, mise en place de rencontres régulières entre le personnel production et la maîtrise, amélioration des circuits d'informations pour une meilleure gestion des fabrications
- Amélioration de la productivité en utilisant le SMED, les 5S, le KANBAN... (augmentation des cadences de 5 à 10% suivant les références, développement de la polyvalence, réalisation d'opérations en temps masqué)
- Simplification de la conception des outils de découpe et de leur réglage, montage des outils par les opérateurs
- Négociation avec les sous-traitants et fournisseurs pour réduire les coûts (gain de 7% en moyenne)
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PECHINEY
- Responsable Maintenance Mécanique
Paris
1995 - 1996
- Réduction de 20% de l’appel à l’astreinte par une nouvelle organisation de la maintenance préventive
- Accompagnement d’un plan social, sous-traitance du curatif, du graissage et de la maintenance d’installations
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PECHINEY
- Superviseur Maintenance
Paris
1991 - 1995
- Mise en place des méthodes de maintenance préventive et prédictive (TPM), des contrôles réglementaires, d’une cellule documentaire, d’un stock de pièces de rechange (12000 articles), fiabilisation d’équipements (AMDEC)
- Installation d’une GMAO et développement d’un module de préparation et de planification des travaux
- Amélioration du suivi et de l’analyse des pannes (renseignement passé de 10% à plus de 80%)
- Gestion de la sous-traitance, élaboration du budget maintenance et suivi des dépenses (4,6 M€)
