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Benoit LAMIRAND

SAINT MANDE

En résumé

Mes compétences :
Supply chain
Gestion de production
Planification
ERP
Gestion de projet
Lean management
Investissement
Législation en matière Hygiène et Sécurité
Adaptabilité / Agilité
Respect des délais
Pilotage de la performance industrielle
Maintenance et travaux neufs
Méthode SMED
Just in Time
Management Industriel
Ordonnancement
MRP
Reporting et KPI
Chaine logistique
Indicateurs physiques de performance
Productivité
Sécurité
Flux de production
Maintenance productive totale
GPAO
Microsoft Windows
Microsoft Project
Microsoft Office
MFG/Pro
Kanban
Kaizen
EDI
N�gociation contrats
N?gociation contrats
Ressources humaines

Entreprises

  • Smurfit Kappa - Mission de Transition : Direction Générale Usine/Centre de Profit/Business Unit

    SAINT MANDE 2016 - 2017 - Remplacement au « pied levé » du directeur général en place,

    - Gestion d’une exploitation industrielle dans son intégralité et en toute autonomie :
    (production, maintenance, gestion comptable, achats, bureau d’études, ADV et commercial)

    - Résultats : EBITDA positif chaque mois, Accident : Zéro, Taux de service : 92 %,

    - Renforcement de la polyvalence du personnel de production et administratif,

    - Reporting Hebdomadaire auprès du siège et gestion permanente du compte de résultat,

    - Maintenance des sites de productions et gestion des investissements.
  • Acime Frame - Mission de Transition : Direction Industrielle et Supply Chain

    tremeur 2016 - 2016 Mission de transition : Management Industriel et Supply chain

    - Application de la méthodologie du « make or buy » et de délestage de charge,

    - Mise en place d’un tableau de bord usine : taux de service client, taux de service fournisseurs,
    coût des transports, chiffre d’affaires (CA) hebdomadaires prévus/réalisés, évolution du carnet de commandes, niveau des stocks et en-cours ateliers, coût des non conformités (NC)…

    - Organisation des rituels Plan Directeur de Production (PDP) entre les services achats, production et administration des ventes,

    - Initialisation du chantier 5S ateliers et gestion des obsolescences pièces mécaniques.
  • ALKAN - Directeur Adjoint des Opérations : Production, Planification, Travaux neufs et HSE

    VALENTON 2014 - 2015 - Membre du Comité Exécutif,

    - Garant de l'exécution du programme d'investissements du site (CAPEX). La société a réalisé un plan de dépenses d'investissement du fait notamment de la modernisation à la fois de la section d'usinage et de l'installation d'un atelier peinture entièrement neuf. L'ensemble de ces réalisations ont pu répondre aux cahiers des charges fixés. En tant que responsables de ces projets industriels majeurs, les travaux ont été exécutés dans les temps et les coûts prévus pour accompagner la croissance significative de la production du site,

    -Acteur majeur du CHSCT en tant que responsable HSE en ce qui concerne d'une part l'execution du plan d'actions qui découlent du comité et d'autre part la mise en conformité des installations en effectuant une veille réglementaire des différentes activités du site (usage des produits toxiques, nouvelle réglementaire de l'usage des peintures, puissance du parc installé en usinage numérique, etc...),

    -Participant majeur de la gestion globale sur le long terme des bâtiments industriels du site de Valenton. Etablissement de différentes configurations du schéma directeur du site avec les institutions locales, les architectes, et d'autres intervenants.

    -Lancement d'une démarche de mise en conformité du parc machine du site pour les services : intégration série, réparation, usinage, recette de production, emballage-expédition. Etablissement des priorités des chantiers de remise en conformité sur plusieurs années et arbitrage sur un nouvel investissement le cas échéant.
  • ALKAN - Responsable production et planification usine

    VALENTON 2010 - 2014 - Membre du Comité Exécutif à partir de 2011,

    - Management direct des équipes de production du site (série, réparation, usinage, gestion, expédition), gestion des recrutements, des évolutions et de la polyvalence des opérateurs,

    - Planification de l'ensemble de la chaîne depuis les fournisseurs jusqu'aux ateliers d'usinage, montage et recette. Résultats obtenus :

    Taux de service fournisseurs 90 %,
    Taux de service clients : 85 %.

    - Reporting hebdomadaire du Chiffre d'Affaires auprès des différentes directions avec compte rendu d'activités et analyse des dérives et des remèdes de compensation,

    - Chef de deux projets de "lean manufacturing" en 2010 et 2012 avec comme résultat une réduction significative des cycles de fabrication et des encours. Ces chantiers ont contibué à une meilleure lisibilité du "lay-out" des ateliers ainsi qu' à une implication des opérateurs tout au long de l'avancement des actions.


    > Le premier projet conduit en 2010 a permis la remise à plat du systéme de suivi d'une commande depuis son enregistrement jusqu'à son expédition en prenant en compte aussi bien les contraintes des ressources internes (hommes et process) que la défintion technique du dossier industriel (gamme clairement définie et spécifications techniques précises avant le lancement en fabrication). Ce chantier a eu un impact indéniable sur l'amélioration du taux de service de la société. Par la même occasion, les postes de travail ont été redéfinis ainsi que les affectations des différentes surfaces du service.
  • ALKAN -  Planificateur Production

    VALENTON 2009 - 2010 - Planification des PDP des ateliers série et réparation en concertation avec les services commerciaux, ADV, et Emballage Expédition > Rituel mensuel,

    - Conduite du PIC (Plan Industriel et Commercial) > Rituel trimestriel avec le direction générale, la direction opérationnelle et la direction commerciale. Etablissement des niveaux de stocks stratégiques afin de déplacer le "point de découplage" en considérant les commandes fermes et prévisionnelles ; le but étant d'obtenir une réactivité de livraison en cohérence avec les délais des besoins clients,

    - Analyse des plans de charges des différentes activités et arbitrage, gestion des ressources humaines en améliorant la polyvalence des opérateurs pour plus de flexibilité,

    - Participation aux revues de commandes clients pour validation des délais et de la faisabilité en terme de capacités des ressources > Rituel hebdomadaire.
    Cette validation prend en compte l'état du dossier industriel ainsi que le calcul MRP en considérant les stocks de pièces en stock non affectées.
  • Pickenpack gelmer - Chef de projets industriels

    2007 - 2008
  • PICKENPACK GELMER - Chef de projets industriels adjoint au directeur industriel

    2007 - 2008 Déploiement du nouvel ERP pour la partie industrielle et le contrôle de gestion associé,

    Pilotage des ateliers et définition des plans de charges sur les horizons moyen et long terme,

    Chef de projets industriels de nouvelles lignes de production et gestion des investissements.
  • CLINNE - Responsable industriel

    2004 - 2007 - Gestion de l'atelier (3 responsables de lignes et 20 opérateurs),

    - Maintenance des moyens de production et développement des ressources de l'entreprise,

    - Développement de nouveaux produits de la société et augmentation de la productivité (+ 40%).
  • PSA PEUGEOT CITROEN - Ingénieur responsable d'affaires en travaux neufs & Responsable Démantèlement de la fin de vie série

    Rueil Malmaison 2003 - 2004 Responsable Démantèlement de la fin de vie série des véhicules Saxo et 106 (6000 Tonnes,
    60 personnes de corps de métiers différents - 12 M EUR ).
    - Planification du projet et suivi de l'état d'avancement.
  • Vallourec Precision Etirage - Ingénieur Logistique en thèse professionnelle

    2000 - 2000
  • PSA PEUGEOT CITROEN - Responsable de la gestion des surfaces

    Rueil Malmaison 2000 - 2002 - Responsable des surfaces logistiques emboutissage et ferrage (200 000 m2),

    - Création de magasins logistique, gestion rationnelle des stocks, définition des flux physiques,

    - Affectation de 30 000 conditionnements après démolition d'un magasin 3 dimensions,

    - Définition et mise en œuvre d'une plate-forme logistique (18000 m2).

Formations

  • ULCO (Université Du Littoral Côte D'Opale)

    Boulogne Sur Mer 2015 - 2016 Formation individualisée au programme MASTER 2 MANAGEMENT

    > Management Stratégique,
    > Psychologie des organisations,
    > Analyse Financière,
  • CEGOS Formation

    Paris 2015 - 2016 OBJECTIFS :

    > Manager l'usine LEAN,

    > Créer le climat social favorisant l'amélioration continue de la performance,

    > Agir sur les leviers industriels, financiers, juridiques et de communication pour réussir.
  • CNAM

    Paris 2005 - 2006 Certificat de compétence Niveau II

    de Pilote de Projet d'Activité Nouvelle en TPE / PME
    (CNAM et Centre National de l'Entreprenariat)
    Gestion d'entreprise - Approche stratégique - Conduite du changement - Pilotage de projet
  • Ecole Des Mines

    Paris 1999 - 2000 Ce diplôme vise à développer la capacité des ingénieurs à mobiliser l'ensemble des outils et démarches dans une optique d'intégration des processus industriels et logistiques. Les thèmes majeurs sont : la planification, la logistique globale d'une organisation industrielle mono ou multi-sites, maintenance des équipements, gestion de projets,management des ressources de production type MRPII, ERP.
  • Université Lille 1 Sciences Et Technologies

    Villeneuve D'Ascq 1998 - 1999 DESS Systèmes de Production

    Diplôme visant à former des ingénieurs dans la production industrielle en relation avec les autres fonctions connexes (maintenance, logistique...) de la conception à l'exploitation des systèmes de production.

    2 axes majeurs :

    > d'appréhender l'activité et les problématiques de l'entreprise dans sa globalité,
    > de voir les systèmes industriels sous l'angle technique et organisationnel.
  • Université Littoral

    Calais 1995 - 1998 Ingénieur Maître en Productique

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