2015 - maintenantResponsable Supply Chain pour les 3 sites de production au Vietnam :
- Responsable Planification : planification de la production des 3 sites en garantissant la satisfaction client et en optimisant la production
- Responsable Achat / Sourcing : negociation des prix / recherche de nouveaux fournisseurs / sourcing pour les nouveaux developpements produits
- Responsable Administration des Ventes Asie : relation client / gestion des commandes client / gestion du SAV.
- Responsable Import-Export : import des materiaux et export des produits finis / declarations douanieres.
DEWBERRY (GROUPE INTERIOR'S)
- Chef de Projet / Responsable Planification
2014 - 2015Chef de Projet / Responsable Planification pour les 3 sites de production de meubles au Vietnam :
- Gestion des commandes clients de la reception a l'expedition
- Mise en place d'un ordonnancement sur 3 sites de production
- Mise en place des indicateurs cles (taux de service client / suivi des retards...)
- Gestion du SAV
- Creation d'un pole planification
- Suivi de la mise en production des nouveaux produits
- Mise en place d'un plan de production hebdomadaire
2013 - 2014- Assurer et contrôler, dans le cadre du Plan de Production à 6 mois, l'ordonnancement des activités de fabrication internes et externes (gestion de la sous-traitance) à court terme (horizon 3 semaines).
- Garantir la réception, le stockage et la mise à disposition des matières sèches sur les lignes (quantité, délais et qualité du stockage).
- Garantir les expéditions physiques de produits finis et semi-finis y compris les flux de sous-traitance
- Encadrement d'une équipe de 15-20 personnes
IUT d'Angoulême
- Intervenant
2008 - 2013En parallèle de mon poste de Responsable PDP, je suis intervenante en DUT QLiO (Qualité Logistique industrielle et Organisation) sur les modules de Gestion des stocks et Relation approvisionnement/production.
Martell (Groupe Pernod Ricard)
- Responsable Plan Directeur de Production
2007 - 2014Au sein du département Supply Chain Martell, mes principales missions pour garantir le meilleur taux de service client, sont :
- Pilotage, élaboration et suivi du Plan Directeur de Production mensuel sur horizon 6 mois
- Garanti la planification hebdomadaire de la mise en bouteilles et de la sous-traitance
- Animation / participation aux Réunions hebdomadaires, et au comité de pilotage PDP.
- Elaboration du Plan Industriel et Commercial sur 24 mois.
- Participation (Key User) à la mise en place de l’APS nSKEP de Dynasys utilisé pour l’élaboration du PDP, du PIC et de la planification hebdomadaire.
- Pilotage de la gestion des données techniques de production (SKU, gammes, nomenclatures…)
- Intégration et planification des nouveaux produits en fonction du planning de développement
- Management d’une équipe de 3 personnes (planificateurs / coordinateur données techniques)
2006 - 2007Au sein du Département Supply Chain, j'assure un rôle de support auprès du Responsable Supply Chain.
A ce titre, mes missions comprennent notamment :
- l’élaboration et le suivi du Plan de Production annuel du conditionnement des produits finis et semi-finis, en optimisant les délais, les flux composants et niveaux de stocks, les ressources machines et main d’oeuvre, les coûts logistiques de production dans le cadre du taux de service client défini ;
- la participation aux réunions de pilotage hebdomadaire et mensuel avec les acteurs principaux de la SupplyChain (Ordonnancement, Approvisionnements, Conditionnement Achats, Administration des Ventes et Marketing) ;
DCN (Direction des Constructions Navales)
- Technicien gestion de production
2006 - 2006Contrat d'intérim de 3 mois.
Mission : Lancement, ordonnancement, suivi, planification de la production
Schneider Electric
- Apprentie ingénieur Gestion Industrielle
Rueil Malmaison2002 - 2005Contrat d'apprentissage de 3 ans au sein du service Gestion Industrielle et Logistique de l'usine de L'Isle d'Espagnac (16).
Mes principales missions :
- Pilotage du projet d'organisation de la sous-traitance de capacité
- Participation au projet d'externalisation de la production
- Optimisation de l'ordonnancement d'un atelier de moulage zamak
- Réalisation de l'optimisation de stocks déportés de produits finis
- Mise sous contrat de délai d'un processus majeur de l'usine
- Gestion du flux aval d'un atelier dans le cadre d'un remplacement
- Stage de 2 semaines dans l'usine Schneider Electric de Pampelune en Espagne, service Gestion Industrielle
- Stage de 6 semaines au siège social de Schneider Electric en Allemagne, à Ratingen, au service communication
