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Christophe LIEFOOGHE

Marly-le-Roi

En résumé

Depuis 17 ans dans l'industrie (automobile, cosmétique, pharmaceutique), j'ai évolué du lean manufacturing vers le lean management. Ou comment transformer la chaine managériale pour rendre pérennes les améliorations mises en place dans le cadre des chantiers d'amélioration tout en garantissant les délivrables business ambitieux au quotidien.

Déployer les compétences lean et asseoir leur mise en pratique grâce au coaching m'a permis en trois ans de transformation, dans l'industrie pharmaceutique, de démontrer des impacts business conséquents et de développer les managers pour être autonomes dans l'application du système de production. Renforcer le déploiement d'objectifs (hoshin kanri) sur la base du management de la performance permet de mettre en mouvement l'organisation par influence et l'appropriation de chaque individu en commençant par les managers encadrants.

Je me suis appuyé sur mon expérience de 12 années dans l'automobile (fournisseur de rang 1&2 et constructeur) qui m'a permis la pratique et l'acquisition d'expertises dans les outils suivant du lean manufacturing orientés production et supply :

- Value Stream Mapping (analyse de progrès basée sur le flux)
- système flux tiré par kanbans à lot fixe
- SMED
- Hoshin (postes de travail / cinématique process injection)
- 5S
- TPM / GMAO
- logistique interne par petits trains
- Segmentation des stocks à travers le flux
- plan Industriel&commercial - Programme Directeur de Production (lissage des besoins clients/pilotage de production par tableau Heijunka).
- pull system sur atelier moteur automobile (assemblage/usinage)

Les échanges directs que j'ai pratiqué avec un site de production Toyota me permettent de mettre mon expertise en adéquation avec les besoins et la culture de mon entreprise.

Mes compétences :
SMED
Lean Manufacturing
On the job training
Value Stream Mapping
S&OP
VSM
Gestion de production
Lean management

Entreprises

  • GlaxoSmithKline - GSK Production System Leader

    Marly-le-Roi 2015 - maintenant En tant que membre du comité de direction, déployer la stratégie d'objectifs (hoshin kanri) sur le site et monter en puissance l'ensemble des managers pour piloter le KATA type Toyota. Monter les compétences de chaque collaborateur pour maitriser l'application du système de production dans son périmètre et contribuer au business à travers sa propre action.
    Développer les compétences lean des managers (formation/coaching/validation pratique des compétences) qui coordonnent et pilotent l'amélioration continue de leur secteur (montée en puissance du pilotage visuel de la performance, de la maîtrise du problem solving) tout en livrant les objectifs business ambitieux.

    Poste basé à Mayenne (53), Pays de Loire
  • L'Oréal -  Manager de la Performance France

    PARIS 2012 - 2015 En tant que membre du comité de direction, déployer sur les 2 sites de production de la division Cosmétique Active L'Oréal, les outils et démarches de la Performance en intégrant les 3 piliers que sont la sécurité, la qualité et l'efficacité de l'outil de production.
    Les axes sont autant sur le management à travers les routines d'animation que sur les outils d'amélioration organisationnels

    Poste basé à Vichy (03), Auvergne
  • L'Oreal - Chef de Projet Performance Europe

    PARIS 2011 - 2012 Accompagner en fonctionnel les Managers de la Performance sur 6 sites en Europe.
    Développement d'un E-learning sur la résolution de problème.
    Réactualisation, en lien avec l'équipe manufacturing, de la démarche d'animation SMED pour les usines du groupe.
    Animation d'une formation PDCA sur la base d'un jeu pour les comités de direction usine.

    Poste basé à Aulnay sous bois (93)
  • PSA peugeot citroen - Responsable Lean manufacturing logistique groupe, PSA Peugeot Citroen

    Rueil Malmaison 2009 - 2011 Je suis en charge de déployer le lean manufacturing au sein des sites PSA sur l'Europe entre les usines fournisseurs du groupe et les zones d'approvisionnements au plus près des opérateurs de production.

    Les flux concernés balayent une grande partie des types de supply chain existantes.
    Transposition des principes lean de la supply Grace au joint venture Toyota PSA en lien avec supply chain groupe. Mise en place du Plan Industriel et commercial et Programme Directeur de Production sur les emboutissages PSA europe.
    Conception et démarrage du pull system sur le nouveau moteur 3 cylindres EB pour PSA.


    poste basé à Poissy (78)
  • FAURECIA - Responsable Unité Autonome de Production

    2007 - 2009 Sur un atelier de fabrication de glissières de sièges automobile (capacité 40000 glissières/jour)
    Gérer 250 personnes en 3X8 sur les aspects Qualité, Coût, Délais, Personnes dans un environnement à concurrence mondiale tout en préparant le déménagement de l'activité à fin d'année et en mettant en place les principes de l'usine modèle au sein de l'UAP.

    Poste basé à Flers (61)
  • Faurecia - Responsable Lean manufacturing Europe

    2004 - 2007 Sur un périmètre de fabrication de structures(cambrage/soudure arc-résistance/peinture cataphorèse/asemblage manuel)
    et mécanismes de sièges (découpage fin/traitement thermique/assemblage automatisé)automobiles
    Déployer sur 9 sites en France et Allemagne le lean manufacturing (5S,hoshin,hoshin temps de cycle,smed,value stream mapping,kanban pull system,kaizen)

    Gestion en fonctionnel d'un coordinateur par site.

    Préparation du nouveau site France Faurecia (model plant)activité structure de sièges (1700 pers).

    poste basé à Flers (61)
  • Faurecia - Coordinateur ESP France

    2001 - 2004 Sur une activité de fabrication de parechocs automobile (injection plastique/peinture/assemblage manuel en synchrone)
    Déployer sur 2 sites de l'activité pare-chocs le lean manufacturing (5S, hoshin, hoshin temps de cycles, smed, stream value mapping, kanban pull system)

    poste basé à Audincourt (25)
  • Sommer-Allibert - Coordinateur efficacité du système de production junior

    1999 - 2001 Dans une usine de fabrication de planches de bord automobile(injection plastique/assemblage manuel en ligne continue)
    Déploiement des outils lean manufacturing (5S, Hoshin, TPM, SMED) sur un périmètre industriel de l'injection plastique.
    Usine de 1600 personnes.

    poste basé à Méru (60)

Formations

  • Institut Polytechnique Du Hainaut Cambresis IPHC (Valenciennes)

    Valenciennes 1995 - 1998 Ingénieur management et optimisation de la production (Mines de Douai)
  • Lycée Frederic Ozanam (Lille)

    Lille 1990 - 1993 Bac E

Réseau

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