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Christophe MAGENDIE

SAINT JEAN DE LA RUELLE Cedex

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Fort de 20 années d’expérience professionnelle dans des fonctions industrielles au sein de grands groupes internationaux, j’ai acquis de solides compétences en management, conduite de projets et amélioration continue.
Je manage des équipes opérationnelles de plus de 200 personnes dans des secteurs exigeants (infrastructure électrique, médical, automobile et aéronautique) ainsi que des équipes projet pluridisciplinaires pour industrialiser des nouveaux produits. Homme de valeur, rigoureux et impliqué, je structure et j’organise les équipes et les processus pour mener à bien les projets d’avenir et/ou de rupture. Tourné vers la satisfaction du client avant tout, je développe une culture d’amélioration continue (Lean management) pour amener un site de production vers l’excellence. Mon aisance relationnelle me permet de développer les compétences de mes collaborateurs pour accompagner la dynamique de changement.
Passionné par l’industrie et la technique, je souhaite poursuivre ma carrière au sein d’un grand groupe international et contribuer à relever ses nouveaux défis industriels. L’amélioration est infinie…

Mes compétences :
Process Engineering
Automobile
Gestion de projet
production
Amélioration continue
Management
Lean IT
maintenance
Industrialisation
Ingéniérie

Entreprises

  • Federal Mogul - Directeur de Site

    SAINT JEAN DE LA RUELLE Cedex 2015 - maintenant Activité : Développement, production, livraison de gaine textile de protection electrique.
    Clients principaux : Constructeurs et Sous-traitants Automobile de Rang 1 et 2,
    Constructeurs et Sous-traitants Aeronautique (SQAL) .
    Contexte : ISO TS, ISO 14001, EN9100,
    ▶ Déploiment de la mesure de l’OAE (Overall Assembly Effectiveness) / TRP (Taux de Rendement pratique) sur 300 machines . Formation des opérateurs et du management à la culture de la performance industrielle via l’amélioration continue. Déploiment d’outils Lean Manufacturing (5S, Chantier Kaizen, Kanban, Value stream mapping, Methodes de résolution de problème type QRQC)
    ▶ Animation CE/DP, Comité de Direction,
    ▶ Recrutement et constitution de l’équipe du comité de direction.
    ▶ Augmentation du chiffre d’affaires annuel de 10%.
    ▶ Réduction des incidents client de 20% .Réduction des PPM de 40%.
    ▶ Mise en place d’une culture HSE : Certification à l’ISO 14001 en 2015 . Préparation ISO 18001 (OSHAS).

  • FEDERAL MOGUL crepy en valois - Directeur Technique

    2013 - 2014 ▶ Management direct de 19 personnes : 5 Ingénieurs industrialisation – 2 méthodistes – 12 techniciens de
    maintenance
    ▶ Restructuration du service industrialisation. Réorganisation des services Maintenance et Méthodes.
    ▶ Augmentation du Capacitaire de production : Industrialisation de nouveaux process à hauteur de 2,8 m€.
    ▶ Réimplantation de l’usine pour mise en ligne de process : 10% de gain sur les temps opératoires.

  • FAURECIA - Responsable Industrialisation

    2007 - 2013 Management transversal : 23 personnes (experts process, ingénieurs logistiques et qualités, production, technicien de développement) . Membre du Comité de Direction de l’usine .

    Industrialisation du cockpit et portes des Citroën C3 et DS3. Définition des process de fabrication, des moyens et équipements, suivi réalisation, implantation, validation, montée en cadence à 1750 Veh / jour.
    Budget : 5 millions €. (process : assemblage, soudure vibration, soudure US, peinture, injection)

    Ré-industrialisation de L’UAP de fabrication de la planche de bord Renault Espace. Gain de productivité de 25%.

    Les standards utilisés en industrialisation sont : AMDEC produit/process, kanban, chantier Kaizen, 5S, SMED.

  • Gilson - Responsable Méthodes

    2005 - 2007 Gilson : Développement et fabrication de pipettes et matériel électronique pour laboratoires

    Restructuration du service (9 personnes)

    Recapitalisation du savoir-faire :
    - Mise à niveau de la base de données techniques, des nomenclatures et gammes sur les produits existants
    - Définition des procédures de fonctionnement interne aux méthodes

    Industrialisation des nouveaux produits

    Maintien de l’outil de production et amélioration productivité: renouvellement d’outillages (moules à injecter; équipements semi-automatiques d’assemblage) et optimisation des coûts et des flux de sous-ensembles.

  • LEGRAND - Responsable Process Engineering Multisite

    Limoges 2003 - 2005 Legrand : fabrication d'appareillage électrique
    Division protection. Fabrication de disjoncteur et interrupteur différentiel
    Responsable de la coordination industrielle avec les sites de Pologne et de Turquie (avec une équipe de 5 personnes):
    - Organisation industrielle, formation et suivi opérationnel des nouveaux produits (développés en France) sur les sites étrangers.
    - Intégration en production des modifications de produits.
    - Gestion des capacités de production.
    - Pilotage et suivi du plan de Production en sous-traitance.
    - Réalisation des transferts industriels (à l’étranger).
    - Pilotage d’un « projet moulage » (déplacement de 350 moules en
    Europe ; gestion des capacités de moulage : 80 presses).

  • Legrand - Responsable de production

    Limoges 2000 - 2003 Ma Mission :
    Manager l'atelier de fabrication des sous-ensembles composant des disjoncteurs et interrupteur différentiel (230 personnes) . Fonctionnement 3*8 + WE. Machines Automatisées dédiées + postes manuels.

    Mes Résultats :
    - J'ai amélioré les rendements machine de plus de 15% en moyenne et augmenté l'efficience de 30% sur les postes manuels en appliquant les principes du lean manufacturing ( 5S, SMED, Kaizen, Kanban)
    - J'ai réduits les rebuts de 6% à 2,5%.
    - J'ai intégré une ligne de fabrication de disjoncteur principal en moins de 3 mois et en augmentant la productivité de 25% (100 personnes à former; 300 m2 d'équipements)

  • Legrand - Responsable productivité

    Limoges 1998 - 2000 Mes Missions :
    - Manager l'équipe Méthodes pour déployer les projets de productivité en atelier
    - Gérer les modifications produits en production .

    Mes Résultats :
    - Amélioration de productivité de 3,5m€ en 1999 : Mise en Kanban de l'interrupteur Tétra Différentiel, Transfert de l'assemblage des disjoncteurs en Turquie.
    - Animation d'un SMED sur l'atelier de Découpe : Gain de 50% sur le temps de changement de série.

  • Legrand - Superviseur Maintenance

    Limoges 1995 - 1998 - Responsable de la maintenance d'un parc de 15 M€ de machine automatiques dédiées.
    - Management d'une équipe de 12 techniciens de maintenance.

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