-
Saint Michel / Bonne Maman - Direction Industrielle
- Responsable Organisation et Méthodes Groupe
2011 - maintenant
Contres:
> Porter le projet d'une démarche Lean Manufacturing sur une ligne pilote
Objectif: +15% d'efficience en 1 an
Avranches:
> Evaluation du SMED.Identification des opportunités pour le groupe
> Superviser le 1er site pilote pour la mise en place d'une nouvelle GMAO Groupe en 2012
Groupe:
> Mise en place de scorecards avec une stratégie d'objectifs (benchmarkés) à 4 ans. Etablissement par usine d'axes de progrès sur la base des indicateurs métiers
> Déploiement des organisations standards techniques sur 4 usines (86 personnes concernées au global): Définitions de fonction,recrutement,..Mise en place et évaluations des processus
> Standardisation des bonnes pratiques de fonctionnement de la Direction Industrielle: Processus "Produire" (raison d'être de la DI), Gestion et Transition de projets dans les usines, capitalisation des Méthodes Lean efficaces adaptées à la culture St Michel
> Veille des meilleures méthodes opérationnelles à mettre en place au sein du groupe
-
Saint Michel / Bonne Maman - Usine de Contres
- Responsable Maintenance
2009 - 2011
Management d'une équipe de 23 personnes
Service 24 h/24 7j/7; 10000 interventions/an
Périmètre maintenu (70 M€ en valeur à neuf):
* Usine: 25000 T/an, 8 lignes pâtisserie (madeleines coquilles et longues, financiers,muffins,brownies, produits nappés chocolat...),
* Siège social,
* 2 entrepôts logistiques,
* Usine pilote
Réduction du taux d'arrêt de 8% à 3,5% en 2 ans
Mise en place des 12 indicateurs maintenance type Lavina
Élaboration de 17 processus maintenance
Réorganisation du service
Réduction de la consommation air comprimé de 20%
0 accident dans le service pendant 14 mois
Participation à l'obtention des certifications IFS, BRC, ISO 9001,14001 et OHSAS 18001
Intégration des projets d'investissements: 1 ligne de production supplémentaire / an
-
BN - United Biscuits
- Responsable de Production
2009 - 2009
Management d'une équipe de 220 personnes
Management des 6 lignes (Goûter Fourré, Spéculos, Casse Croûte, Mini BN, Mini Coeur, produits licences)
Participation à l'obtention de la certification IFS, BRC et ISO 9001 - Certification obtenue en Mars 09
Animation des performances : Rendements, déchets, temps d'arrêt, absentéisme, satisfaction clients (réclamations, taux de service, stock), préventions des risques, dynamique d'amélioration
Lancement du nouveau Gouter Fourré et du mini BN par 5: Préparation, organisation, formation, start-up
Lean Manufacturing: Standardisation des réunions quotidiennes de performance
-
LU - KRAFT
- Responsable de Production
2008 - 2008
Management d'une équipe de 135 personnes
Management des 4 lignes (biscotte, pain grillé, toast, pain de mie)
Participation à l'obtention de la certification ISO 9001 et 14001 - Certification obtenue en Mars 08
Animation des performances (rendements, déchets, surpoids) et du plan de progrès
Participation aux projets d'investissements : Réimplantation de ligne, stockage Matières Premières
Lean Manufacturing : 5S, zoning usine, standards, smed, management visuel, plans d'actions PDCA
-
SERVAL
- Responsable Site de Production
MONTREUIL
2003 - 2007
Management d'une équipe de 60 personnes
Technique (Budget 1 M€):
Maintenance de l'outil industriel
Mise en place de la maintenance préventive
Changement d'une des 3 lignes de conditionnement
Création de 2 ateliers : nouveau produit, palettes
Mise en place de la traçabilité selon le standard international GENCOD
Mise en place d'un système d'étiquetage
Réduction du temps d'expédition de 40 %
EHS:
Délégation de responsabilités Hygiène, Sécurité, Environnement; Animation du CHSCT
Gestion de l'arrêté d'autorisation d'exploitation de l'usine vis-à-vis de la DRIRE
Qualité:
Mise en place de la norme ISO 22000 Certification obtenue en Mai 06 - Une des 10 premières usines certifiées en France
Fabrication suivant certification Qualité produit et cahiers des charges clients
Fabrication (Budget 4 M€):
Production de 80000 Tonnes/an d'aliments d'allaitement
Réception commandes clients, approvisionnements, fabrication, expéditions
Réduction des coûts de production (-10% en 4 ans) et respect des délais de livraison (1 sem.)
Augmentation de la productivité (+6% en 4 ans), optimisation du process
Logistique(Budget 2,8 M€):
Livraisons des produits en Europe (Italie, Espagne, Belgique, UK, Grèce) et au Canada
Optimisation de la chaîne logistique ; Négociation avec transporteurs et dépositaires
Mise en place de la Traçabilité selon le standard international GENCOD ' Lancé en Juillet 06 '
Gestion d'un parc de 25 véhicules de société
-
AVENTIS
- Responsable Technique
Paris
1997 - 2003
Management d'une équipe de 12 personnes
Investissement majeur (Budget 17 M€):
Coordinateur local de la construction d'une nouvelle unité de production menée par l'Ingénierie Rhône-Poulenc pour la fabrication d'un nouveau produit
Travaux Neufs (Ateliers) (Budget 1,7 M€):
Définition des besoins, élaboration des études et cahiers des charges, achats du matériel en France et à l'étranger, suivi des Entreprises Extérieures :
Installation de réseaux de tuyauteries, d'échangeurs, de poste d'empotage, d'automatismes, de systèmes de traitement d'air,...
Mise en sécurité d'ateliers : Inertage azote, contrôle commande, alarmes ...
Maintenance (Budget 0.6 M€):
Suivi des interventions curatives et préventives, négociation et suivi des contrats
Elaboration d'un cahier des charges GMAO
Mise en place d'un magasin de pièces détachées
Métrologie:
Création d'un service métrologie
Réalisation de 500 contrôles/an
Informatique administrative et de production:
Gestion d'un parc de 60 ordinateurs sur 4 réseaux et de 10 automates
-
CALAIRE CHIMIE
- Responsable Projets - Préparateur Travaux Neufs
1996 - 1997
Gestion de projets pluridisciplinaires
Aménagement de 2 ateliers
Extension du réseau d'eau de refroidissement de l'usine
-
Ecole de cavalerie
- Scientifique du contingent
1995 - 1996
Développement d’un simulateur du char Leclerc
