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Segula Technologies
- Responsable Business Unit: Forge-Fonderie
Nanterre
2019 - maintenant
En charge des activités d'industrialisation en Forge-Fonderie chez nos principaux clients: Groupe PSA et Groupe Renault (23 Techniciens et Ingénieurs).
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GMD Eurocast
- Chef de Projet Pôle Fonderie
2018 - 2018
- Anime les équipes opérationnelles depuis la réunion d’initialisation jusqu’au démarrage série
- Garantit le respect des objectifs Projet : Qualité, Couts, Délais et Risques, lors du déploiement des moyens et la qualification du produit
- Est l’interlocuteur du client durant la phase de développement, participe aux recevabilités techniques, et aux chiffrages
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AMI Fonderie
- Responsable Qualité Client et Industrialisation
2016 - 2017
En complément de l'Industrialisation des nouvelles pièces de fonderie:
- Porte la voix du client, gère les réclamations et pilote les actions correctives associées
- Est responsable de la certification ISO9001 du site et du maintien de son SMQ, supervise les audits
- Met en place et pilote les outils de suivi de la performance du site, et les rapporte en revue de direction
- Assure la veille réglementaire : normative, réglementaire (Reach & Rohs)
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AMI Fonderie
- Responsable Industrialisation
Arbois
2016 - 2017
- Assure l’industrialisation des produits de fonderie depuis la revue de lancement jusqu’à l’acceptation du client et le transfert du dossier en production série
- Planifie et coordonne les différents services lors de la phase d’industrialisation, jusqu’à la mise au point des outillages
- Gère la partie documentaire du dossier de fabrication, et assure la gestion des articles au sein de l’ERP
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Delle Fonderie Industrielle
- Chef de Projets FONDERIE Zamak et Magnésium
Arbois
2012 - 2015
- Assure le pilotage, le développement et le suivi des nouveaux projets de pièces Zamak et Magnésium depuis l’attribution de l’affaire jusqu’à l’acceptation des EI et du PPAP (CA : 0.8 à 1 M€ /an)
- Coordonne les différentes phases d’études et de réalisation des outillages de fonderie sous pression (moule, outils découpe et outils de contrôle), et de machine spéciale (usinage, assemblage et contrôle)
- Établis le processus d’industrialisation : fonderie, usinage, contrôle et traitement de surface
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PSA Peugeot Citroën - site de Mulhouse
- Ingénieur en simulation des procédés de fonderie sous pression et gravité
Rueil Malmaison
2011 - 2012
Simulation des procédés de fonderie sous pression et fonderie gravité sous MAGMA soft (remplissage, solidification, carte thermique,stress,...) aux profits des fonderies du groupe.
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PSA Peugeot Citroën - site de Mulhouse
- PILOTE AFFAIRES en OUTILLAGE de FONDERIE SOUS PRESSION
Rueil Malmaison
2007 - 2009
Pilotage et suivi de projet dans le cadre de la réalisation d'outillages de fonderie sous pression: études, FAO, usinages, montage des moules, démarrage et mise au point chez le client (carter cylindres, chapeau de paliers, embrayage, boite de vitesse...).
Les affaires sont en majorité réalisées pour des fondeurs externes au groupe (Portefeuille d'environ 1.2 à 1,5 million d'euros par an).
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PSA Peugeot Citroën - site de Mulhouse
- PILOTE ETUDES en OUTILLAGES de FONDERIE SOUS PRESSION
Rueil Malmaison
2000 - 2007
Etudes et conception de moule de fonderie sous pression sous CATIA V4/V5 (carter cylindres, chapeau de paliers, embrayage, boite de vitesses) pour l'interne et l'externe.
Pilotage et gestion d'étude : planification, chiffrages, et suivi d'affaires
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Service militaire
- Secours en montagne
1997 - 1999
