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Didier PLOZNER

Obernai

En résumé

Lean Leader (Responsable Amélioration Continue)

Les méthodes Lean Manufacturing associées à un management de proximité et stratégique, sont les vecteurs de l'amélioration continue et les clefs du progrès vers l'Excellence.

Je conduis les projets d’amélioration continue appliquée à la production industrielle. Véritable monsieur anti-gaspillage, ma mission est d’augmenter la performance en luttant contre la perte de temps et d’argent.

Le changement n’est jamais douloureux. Seule la résistance au changement est douloureuse. – Bouddha

Mes compétences :
Résolution de problèmes
TPM
SMED
HOSHIN flux
MIFA
Suggestions du Personnel
QRQC
5S
Amélioration continue

Entreprises

  • Hager - Lean Manager (Responsable Amélioration Continue))

    Obernai 2007 - maintenant Responsable de l'amélioration Continue sur le modèle Lean Manufacturing (Toyota Production systèm).

    Membre du comité de direction Usine.
    Mise en place du Lean manufacturing sur site.
    Coaching du comité de direction, middle management et opérationnel terrain.
    Mise en place des outils lean tel que: 5S , TPM, MRPG, VSM, Top comm (Top5), ...
    Formation des managers et opérateurs au pratique du Lean.
    Intégration des standards Lean (Management visuel, top 5, résolution de problème, ect....)
    Tuteur CQPM (Gap Leader, Agent de maitrise)


    Le changement n’est jamais douloureux. Seule la résistance au changement est douloureuse. – Bouddha



  • Hager - Techn Méthodes

    Obernai 2004 - 2007 « Assure la fonction de support technique de secteur de montage et garantie le bon fonctionnement technique des moyens et des méthodes en application dans la société »
    - Chantiers Amélioration continu (KAISEN, Smed, Hoshin)
    - Étude de poste (ergonomie)
    - Détermine les temps prévisionnels de fabrication (avec mise en place objectifs)
    - Implantation d’atelier / Bureau (Autocad, règles Sécurité, étude de Flux …)
    - Transfert et réimplantation de sections (inter usine)
    - Participe où anime les groupes de travail (KAISEN, 5S , Flux tiré….)
    - Formation mode Opératoire, suivit Opératrice (Standard, sécurité, ergonomie)

  • Bongard - Tech Methodes

    Holtzheim 2002 - 2004 « Assure le support technique au responsable de production et garantit le bon fonctionnement technique des moyens et des méthodes en application sur la ligne »
    - Action KAISEN
    - Ré-implantation complète de la ligne avec utilisation Autocad
    - Action 5S / Méthodes
    - En liaison permanent avec la fabrication, recherche les sources de productivité, d’amélioration de la qualité et des conditions de travail.
    - Détermine les temps prévisionnels de fabrication
    - Action Corrective Qualité/formation
    - Analyse des compétences actuelles de l’entreprise (Soudage)
    - Suivit MOD (graphique…)
  • Johnson Control Roth - Tech Méthodes

    1999 - 2002 « Détermination et mise en place des moyens de production dans le respect de la qualité, des coûts et des délais »

    - Responsable de toutes les actions méthodes du secteur en charge avec comme objectif de progrès permanent dans les domaines Qualités, Productivité et Sécurité.
    - En liaison permanent avec la fabrication, recherche les sources de productivité, d’amélioration de la qualité et des conditions de travail.
    - Définit et décrit les gammes opératoires.
    - Participation au choix des méthodes de fabrication
    - Participation à l’amélioration des outils de fabrication
    - Détermine les temps prévisionnels de fabrication
    - Participe où anime aux groupes de travail ( SMED, KAISEN, 5S AMDEC ….)
  • Johnson Controls Roth - Techn Industrialisation

    Colombes 1991 - 1999 « Mise au point des pièces qui lui sont confiées dans le respect des objectifs coûts, qualité et délai »

    - Assume la mise au point correct de la pièce
    - Trouve les sources de progrès et de productivité, et y participer activement
    - Pilote la journée de Pré-production et assure la formation aux postes
    - Gestion de stock rouleaux de tissu (petite pièces in-situ)
    A participer au développement du procédé TM10, avec assistance sur d’autre site (Paris – Espagne - Slovénie)
    A participer au développement du procédé IN-SITU avec démarrage de ligne de production et assistance à la fabrication
    A participer au développement du procédé COLLAGE avec développement outillage et mise en place chez le sous-traitant

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