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SPC Ardmona
- Assistant Project Manager (workplacement)
2012 - maintenant
Projet d'augmentation de capacité d'une ligne de jus de fruits concentré
- Gestion du projet :
Planification dans le temps
Coordination du travail de l'équipe
Animation de réunions
- Travail orienté terrain:
Management de la ligne sous la responsabilité de l'ingénieur production
Réalisation des bilans massiques et thermiques
Identification des problèmes en collaboration avec les opérateurs
Proposition de solutions discutées avec les sociétés d’ingénierie
Résultats : Une vision claire de la ligne constituant une bonne base de réflexion pour la suite du projet (objectif sur 3 ans : doublement de la capacité). Des solutions adaptées proposées pour atteindre les objectifs à court terme : augmentation estimée de la capacité de production de 15-20%.
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Saint-Louis Sucre
- Chargé d'optimisation de procédé
Paris
2010 - 2010
Projet d'optimisation de l'atelier de décoloration du sucre
- Compréhension de l'enjeu de l'étape dans le procédé de raffinage du sucre
- Travail sur le procédé d'échange d'ions et de nanofiltration
- Définition des axes d'optimisation avec l'Ingénieur Process, le Responsable Production, le Directeur Technique et le fournisseur de l'installation
- Travail empirique sur le procédé en collaboration avec les opérateurs, relevé et analyse d'échantillons, exploitation des résultats et définition des changements de paramètres et du management de l'étape
- Suivi des changements et évaluation des effets
Résultats : Une réduction du temps de l'étape de 5%, permettant une meilleure maîtrise de la coloration du sirop sucré. Un gain estimé à 400€/jour dû à la réduction d'utilisation des produits (eau, soude, sel et acide).
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Accent d'Oc
- Chargé d'optimisation de la démarche qualité
2009 - 2009
Objectif : une meilleure maîtrise de la qualité sanitaire des produits et de la traçabilité
- Expertise du fonctionnement actuel par un travail en gestion de la production
- Mise en place de la démarche HACCP sur toutes les références de produits (maîtrise des points critiques)
- Formations des employés à l'hygiène, et management du respect de l'hygiène au sein de l'atelier de production
- Mise en place de documents de traçabilité (matières premières, non-conformités, audit interne)
- Réorganisation de l'atelier pour optimiser la marche en avant
- Création de fiches de postes
Résultats : Des outils facilitant l'intégration et la formation des nouveaux employés. Des processus de traçabilité plus clairs et mieux structurés. Des points critiques maîtrisés.
