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Bonna Sabla
- Directeur Usine
Cinq-Mars-la-Pile (37130)
2019 - maintenant
Dirige l'établissement de Cinq-Mars-La-Pile spécialisé dans la fabrication de béton préfabriqué pour ses activités de Génie Hydraulique et de Génie Civil avec notamment la réalisation de voussoirs pour la prolongation de la ligne 14 du métro Parisien.
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PRODIMED - Groupe CHOAY SA
- Directeur des Opérations Industrielles - Directeur Général
2016 - 2018
Attiré par un nouveau challenge, je décide de prendre la direction de l'entreprise PRODIMED qui compte deux sites de production, le premier dans l'Oise et le second dans le Val d'Oise et dont l'activité est la fabrication et la commercialisation de dispositifs médicaux.
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JELD-WEN
- Directeur Usine
2013 - 2015
Dirige une des usines Jeld-Wen France, secteur de la menuiserie industrielle, 20 m€,130 salariés, 11000 portes/sem, ICPE.
Au sein du Comité de Direction, participe à l’élaboration des budgets, à la stratégie commerciale et industrielle de l’entreprise.
Principales réalisations :
• Refonte de l’équipe de management, mise en place de la structure supply-chain et amélioration continue.
• Je participe à la définition du cahier des charges, avec les fonctions transverses, d’une ligne robotisée.
• Je suis le chef de projet pour la mise en place et le lancement d'une ligne de production robotisée.
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PICA - Groupe JACOBI Carbons
- Directeur Général Délégué
2011 - 2013
En charge du management de toutes les fonctionnalités de la Société (siège social et usine). 17 M€, 80 pers.
Elabore les budgets, propose, et met en œuvre les orientations nécessaires à la mise en œuvre de la performance financière et industrielle.
Elabore la politique qualité et environnementale.
Préside le Comité d’Entreprise, le CHSCT, négocie les accords avec les partenaires sociaux.
Principales réalisations :
• Après le rachat de PICA par le groupe Suédois, JACOBI Carbons, retour sous un an à la rentabilité de l’entreprise.
• Recherche, négociation, mise en place des nouveaux supports tels que: paye, mutuelles salariés, locaux, véhicules, informatique,…
• Je facilite les modifications de l’organisation de l’entreprise et j'accompagne le changement pour une bonne intégration des salariés dans le modèle groupe dont les fonctions stratégiques sont déclinées depuis la Suède, les US, l’Allemagne, et UK.
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PICA - Groupe VEOLIA
- Directeur Usine
2010 - 2011
PICA, usine de production et de transformation de charbons actifs, 20 M€, 130 pers, 12000 T/an, site classé ICPE, Process en feu continu, équipes postées, certifiée ISO 9001, 14001 et Afssaps
Membre du comité de Direction du Groupe PICA. (Pica France et filiales)
Dirige les fonctions présentes dans l’usine: Administration, RH, Achats, Logistique, Production, Laboratoires, BE, Maintenance
Principales réalisations :
• J'améliore la performance financière du site par une meilleure gestion des ressources, par la simplification des gammes de production, par une standardisation des emballages, maitrise des coûts de production et des achats, par la diminution des stocks.
• Je mets en œuvre les changements de l’entreprise avec une restructuration conséquence, gère pour l’usine un PSE.
• Je suis le chef d'un projet Marketing pour le développement et la commercialisation d'un produit innovant récompensé aux Innovation Awards de Veolia.
• Je gère avec succès un dossier d’assurance sur un litige concernant un défaut de conception d'équipement de production stratégique.
• Je prépare le nouveau business model de l’usine pour le Président du groupe Jacobi (Suédois) qui vient de se porter acquéreur de l'entreprise, au terme de ses échanges, il me propose le poste de Directeur Général Délégué.
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PICA - Groupe VEOLIA
- Directeur de production
2000 - 2010
Mes compétences en gestion de production et en maintenance soutenues par la connaissance de la TPM me permettent d'intégrer un poste à plus fortes responsabilités dans un domaine d'activité nouveau.
Membre du Comité de Direction, pilote le groupe Supply-chain pour la France.
En charge de la Production, de l’ordonnancement, de la logistique, de la maintenance et du BE (90-100 pers, 4 cadres, 20 AM).
Principales réalisations :
• Je mets en place les indicateurs de performance sur l’ensemble des secteurs de production.
• La qualité produit augmente de 70% en 4 ans pour atteindre 99%, par une remise en cause des procédés et du processus de fabrication et une participation de tous les acteurs de l’usine.
• Je négocie un accord sur le temps de travail avec les représentations syndicales présentes qui conduit à une amélioration de la productivité de +10%.
• Je mets en place une démarche d’amélioration continue, 5S, simplification des flux matières-produits.
• Principales technologies
o Fours, séchoirs, broyeurs, réacteurs, mélangeurs, catalyseurs, station de traitement des effluents, équipements spécifiques au métier de la chimie.
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PILLIVUYT - Groupe LAUFEN
- Adjoint au Directeur de Production
1997 - 2000
Manufacture de porcelaine, 450 pers, spécialisée dans les petites et moyennes séries, organisée en ilots de fabrication, de moyennement à fortement automatisée.
En charge des ateliers de Pressage et Calibrage, 80 pers et du service Outillages.
Principales réalisations :
• Je mets en place dans mon atelier une démarche d’amélioration continue TPM, 5S, SMED accompagné par le cabinet d’expertise RENAULT, redéfinition des gammes de production.
• J’accompagne le transfert technologique suite au transfert d’équipements et d’outillage d’une usine sœur, ce qui impose une modification des outils de production, l’adoption de niveaux de qualité différents.
• Principales technologies :
o Fours et convoyeurs automatisés, Presses hydrauliques, robots de peinture et de manutention, équipements spécifiques du métier.
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PILLIVUYT - Groupe LAUFEN
- Responsable de Maintenance - Travaux Neufs - Outillages
1990 - 1997
En charge des services Maintenance, Outillages et travaux neufs, 20 pers.
Principales réalisations :
• Je crée un service maintenance avec formation des collaborateurs au terme de la restructuration du service entretien existant
• Je mets en place une politique de maintenance préventive, systématique et conditionnelle et complétée par une maintenance des grands arrêts à l’intérieure de laquelle au moins un équipement est modifié avec la participation de la production pour l’établissement du cahier des charges.
• Je suis le chef de projet d'un transfert d’équipements de production de deux usines sœurs basées en Suisse et en Tchécoslovaquie.
