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Jean-Baptiste PESTRE

LE CHEYLAS

En résumé

Mes compétences :
Ingénieur
SMED
TPM
Kaizen
Ishikawa
Production

Entreprises

  • Minitubes - Chef de projet

    2017 - maintenant Amélioration du temps de traversé des flux de production et office dans une démarche Lean.

    Mise en place de nouvelles lignes de production.

  • Minitubes - Responsable de l'atelier Micro-Assemblage

    2012 - 2016 Responsable d'un atelier de fabrication de 14 personnes à la journée et en 2x8.

    Mes principales missions sont :
    - Respect des objectifs de production (Sécurité, Qualité, Coûts, Délais) et de la satisfaction client.
    - Développement la polyvalence du personnel
    - Mise en place du 5S dans l'atelier
    - Amélioration continue de l'atelier via des outils Lean (Kanban, Management Visuel...)

    En parallèle de mon activité opérationnelle, je participe activement à différents projets transverses de la production :
    - chef de projet sur la formation au Poste des opérateurs pour l'ensemble des ateliers de production. (objectif : rendre plus opérationnelles les formations au poste et assurer le suivi de la polyvalence).
    - pilote d'un chantier Kaizen sur la mise en place d'un petit train pour l'approvisionnement de matières et composants.

  • STMicroelectronics - Responsable d'une équipe de production

    2011 - 2012 A la suite de mon Mastère Spécialisté Responsable Amélioration Continue, j'ai évolué vers un poste de Responsable d'une équipe de production en horaires décalés au sein de STMicroelectronics.

    Ma mission consiste à :
    - Encadrer une équipe de production de 45 personnes
    - Respecter les objectifs de production (Qualité / Coût / Délais)
    - Développer la polyvalence du personnel de production

  • STMicroelectronics - Pilote Lean Manufacturing

    2010 - 2011 Dans le cadre du Mastère Spécialisé Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle, je réalise mon alternance dans la société STMicroelectronics en tant que Pilote Lean Manufacturing.

    Ma mission consiste à :
    - Superviser et coordonner les chantiers Kaizen (30 chantiers sont perpétuellement en cours).
    - Former les futurs leaders de chantier Kaizen.
    - Développer le management visuel au sein de la fabrication.

    J'ai mis en place une animation visuelle de la performance dans un atelier de production permettant d'améliorer la qualité, les coûts et les délais de la fabrication (mis en place d'un tableau de bord permettant aux managers de production de réaliser une rituel auprès de leurs équipes).

  • Assystem - Ingénieur méthodes logistique de production

    Courbevoie 2008 - 2009 Ingénieur méthodes logistique de production pour un constructeur automobile dans le service méthodes logistique flux internes en vie série.

    Principales missions :
    - Mise en place de la logistique dans l’atelier de fabrication dans un esprit « Lean Manufacturing »
    - Coordination de projets d’implantation de zones de préparation de pièces à la production
    - Validation des projets avec les opérationnels
    - Présentation aux opérateurs logistique des évolutions de l’atelier de montage
    - Assistance de la production sur le terrain (en horaire de travail en 3x8)
    - Animation de réunions hebdomadaires de suivi des surfaces de l’atelier de montage (Participants : 15 ingénieurs et responsables de service)
    - Mise à jour des plans d’implantation sur AutoCAD
    - Gestion des projets avec MSProject

    Résultats :
    - Amélioration continue des flux logistiques en production (renforcement du FIFO)
    - Amélioration de la sécurité des zones logistiques

  • CRISTEL SAS - Responsable de la réimplantation des flux de production

    2007 - 2007 Projet de fin d'études de 6 mois suivi d'un CDD de 4 mois en tant que Responsable de la réimplantation des flux de productions.

    Principales missions :
    - Aménagement d’un entrepôt de stockage
    - Optimisation du stock
    - Réimplantation puis amélioration continue de l’atelier de préparation de commande
    - Amélioration de l’ergonomie des postes de travail
    - Formation du personnel à la nouvelle zone de préparation de commande

    Résultats :
    - Renforcement de la traçabilité du stock
    - Capacité de production multipliée par 2
    - Diminution de 5% du temps de préparation de commande

  • FAURECIA MIDLANDS (Angleterre) - Stagiaire ingénieur qualité fournisseur

    2005 - 2006 Stagiaire ingénieur dans le service qualité fournisseur de Faurecia Coventry en Angleterre

    Principales missions :
    - Administration dans le service qualité fournisseur
    - Rédaction des plaintes qualités
    - Gestion de la zone de quarantaine
    - Plans d'action avec les fournisseurs

    Résultats :
    - Amélioration continue de la qualité des fournisseurs
    - Diminution de 7% de la valeur de stockage des rebuts en zone de quarantaine

  • DIM - Stagiaire technicien génie électrique

    Paris 2004 - 2004 Mission :
    - pré étude d’une nouvelle machine pour mesurer la qualité des collants

    Résultats :
    - Réalisation d’un prototype

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