Jérôme DEBRAY

En résumé

Entreprises

• Orangina Suntory France - Ingenieur Supply chain

  2015 - maintenant Interface entre l'usine et les fonctions centrales
  Ordonnancement et suivi des indicateurs de performance supply chain ( taux de service client, biais)
  Pilotage des activations de lignes en ligne en collaboration avec tous les services de l'usine ( production, maintenance, qualité, travaux neufs et bâtiments)
  Participation au S&OP et au PDP
  Pilotage de projets Supply Chain pour répondre aux exigences du PMP usine

• Orangina Suntory France - Responsable de l'atelier de production de sirop

  2012 - maintenant Atelier fournisseur des lignes de conditionnement, notre rôle est de livrer un sirop dans les délais et avec une qualité exemplaire.
  Management d'une équipe de 18 personnes
  Gestion de la production
  Gestion des ressources humaines en adéquation avec les besoins de production
  Gestion des problématiques techniques, organisationnelles court et moyen terme
  Gestion des MP liées à l'atelier (Plus de 200 références)
  Mise en place de méthodes d'amélioration continue

• SCA Packaging Nicollet - Ingénieur de Production - Adjoint du directeur de Production

  2008 - 2012 Au sein de SCA Packaging Nicollet, j'exerce 2 fonctions:
  - En tant que Local LEAN Champion, je suis chargé de mettre en place au sein de l'usine les principes du LEAN Manufacturing. Cette méthode d'amélioration continue est axée sur 3 domaines majeurs (Le système de management, le système opérationnel, les cultures & performances). Mon activité se situe principalement dans le domaine opérationnel au travers de la stabilisation des équipements de production en termes de productivité, qualité, déchets.
  - En tant qu'ingénieur projet, je suis chargé de réduire les consommations énergétiques du site de -20%. Les axes majeurs de travail sont les consommations électriques et gaz.

• McNEIL Manufacturing - Ingénieur maintenance

  2007 - 2007 -Mission 1 :
  
  En tant que coordinateur projet, j'ai pour mission de créer et optimiser les plans de maintenance préventive sur le palettiseur centralisé. Pour ce faire, j’utilise la méthode AMDEC. L’ensemble des points critiques mis en évidence est intégré dans le plan de maintenance. Je suis en charge de la planification, l’organisation et l’ordonnancement des tâches. Mon rôle est aussi d’encadrer les techniciens de maintenance.
  
  •Outils: Outils informatique (ms word,ms excel, ms project), fonctions de manager, Progiciels de GMAO P'GEMS (développé spécfiquement pour PFIZER)
  
  •Résultats: Création du plan maintenance préventive sur un équipement centralisé. Acquisition d'expériences dans le domaine du management des personnes et des ressources.

• Mc NEIL MANUFACTURING SAS - Apprenti Responsable Maintenance

  2006 - 2007 Mission 1:
  
  •Rôle: Je suis en charge de superviser le remplacement d'un automate de gestion du palettiseur centralisé (équipement critique) type S5 par un automate S7. Cet automate central gère l'intégralité des automates sur les équipements connexes à lui (dorsales d'alimentation, élévateurs sur lignes, filmeuses, palettes pleines, robots).La modification de cet équipement devrait permettre de réduire le nombre de caisses cartons mises aux rebuts et de fiabliser la maintenabilité de l'équipement.
  J'ai participé à l'élaboration du cahier des charges.
  
  •Outils: méthode AMDEC adaptée
  
  •Résultats: En attente

• PFIZER GLOBAL MANUFACTURING - Apprenti ingénieur responsable maintenance

  Paris 2004 - 2006 -Mission 1:
  
  •Rôle: Rattaché au service production de formes liquides au sein de l'usine d'Orléans, je suis chargé d'organiser le plan de maintenance annuelle sur l'intégralité des lignes de conditionnement.Je dois coordonner les tâches de maintenance avec les activités de production. J'occupe un poste d'encadrement des techniciens de maintenance, opérateurs de production détachés pour les arrêts de maintenance, sous traitants et prestataires de services.
  
  •Outils: Outils informatique (ms word,ms excel, ms project), fonctions de manager, Progiciels de GMAO P'GEMS (développé spécfiquement pour PFIZER)
  
  •Résultats: Acquisition d'expériences dans le domaine du management des personnes et des ressources. Réduction du taux de pannes de 20% sur les lignes concernées. Formation techniques du personnel de production.
  
  -Mission 2:
  
  •Rôle: Au sein du service support technique, j'occupe un rôle de rédacteur , formateur des fiches de maintenance préventive. Je met en place des gammes de maintenance de premier et deuxième niveau sur 7 lignes de conditionnement.
  
  •Outils: Outils informatique, Méthode AMDEC (adaptation aux besoins de l'usine)
  
  •Résultats: Réduction du nombre de micro-arrêts de 40%. Détection plus aisée des pannes.
  
  -Mission 3:
  
  •Rôle: Animation d'un "nettoyage initial sur un équipement de production". Suite à de nombreuses pannes récurrentes, j'ai été chargé de mettre en place, superviser une mise en conformité d'un équipement de production en coordonnant les activités de 5 personnes sur une semaine.
  
  •Résultats: 56 non conformité retenues. 45 traitées directement et le restant en cours. Très bon redémarrage de l'équipement, dont le taux de pannes est à ce jour de 2% en production (65% auparavant)

Formations

• Université Orléans Polytech Orléans

  Orleans 2004 - 2007 Productique et Sciences de la production

• Lycée Georges SANS (Cosne Sur Loire)

  Cosne Sur Loire 2000 - 2002 Métiers de l'eau
  
  BTS Métiers de l'eau

Réseau

• Anne POLAK

• Aurélie VASSORT

• Carlo BIANCHI

• Franck PAGLIA

• Katty GANDRILLE

• Ludovic GASNIER

• Marie CARNAT

• Nicolas STEPHANT

• Vanessa L'AMINOT*