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defense
- Responsable industrialisation
2015 - maintenant
En charge d'industrialiser un nouveau produit pour le secteur de la défense.
Poste en Belgique.
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Valeo Systèmes Electriques Etaples
- Responsable de groupe Méthodes
2011 - 2015
Depuis Novembre 2011, prise en charge d'un groupe Méthodes Industrielles
Équipe de 6 personnes.
Pilotage de mise en place de capacités de production, industrialisation de nouveaux produits, amélioration process, expertise technique, support international, transversalisation, standardisation.
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Valeo
- Ingénieur méthodes
Paris
2008 - maintenant
industrialisation. Mise en place de nouvelles lignes de production
sur le site d'Etaples ou à l'étranger. Travaux standardisation international, externalisation,
ressourcing fournisseur, expertises.
- Depuis 11/2011 : Responsable de groupe méthodes industrialisation. Intégration du management
de 6 personnes. Pilotage de mise en place de capacités de production, industrialisation de nouveaux
produits, amélioration process, expertise technique, support international, transversalisation,
standardisation, productivités.
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Valeo
- Ingénieur méthodes
Paris
2008 - maintenant
industrialisation. Mise en place de nouvelles lignes de production
sur le site d'Etaples ou à l'étranger. Travaux standardisation international, externalisation,
ressourcing fournisseur, expertises.
- Depuis 11/2011 : Responsable de groupe méthodes industrialisation. Intégration du management
de 6 personnes. Pilotage de mise en place de capacités de production, industrialisation de nouveaux
produits, amélioration process, expertise technique, support international, transversalisation,
standardisation, productivités.
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VALEO
- Ingénieur méthodes
Paris
2006 - 2006
: VALEO système électrique, Etaples (62). Fabrication d'alternateurs.
- Ingénieur méthodes projet 2 ans au sein des équipes projets Renault-Nissan et Fiat-Iveco. En
charge du développement et de l'industrialisation des nouveaux alternateurs. Travail transversal avec
les achats, la logistique, la production, la R&D, la maintenance. Prise en compte du besoin client,
définition du process, chiffrage, remise d'offre, faisabilité, industrialisation, mise au point, validation,
vie pré-série et série.
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VALEO
- Ingénieur méthodes
Paris
2006 - 2006
: VALEO système électrique, Etaples (62). Fabrication d'alternateurs.
- Ingénieur méthodes projet 2 ans au sein des équipes projets Renault-Nissan et Fiat-Iveco. En
charge du développement et de l'industrialisation des nouveaux alternateurs. Travail transversal avec
les achats, la logistique, la production, la R&D, la maintenance. Prise en compte du besoin client,
définition du process, chiffrage, remise d'offre, faisabilité, industrialisation, mise au point, validation,
vie pré-série et série.
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Valeo Systèmes Electriques Etaples
- Ingénieur Méthodes industrielles
2006 - 2011
2006-2008: Membre d'équipe projet au sein de l'équipe "groupe Renault-Nissan" et équipe "Groupe Fiat". Faisabilité industrielle, chiffrage, définition technique/logistique/qualité, lancement, suivi de projet, mise au point, validation, amélioration continue.
2008 à aujourd'hui: Responsable de projet industriel. Missions:
intégrations de nouvelles capacités de production automatique avec rupture technologique. Mise au point, ramp-up, amélioration continue. Aspect produit/process.
Mise en place de nouvelles lignes de production à l’étranger. Travaux standardisation international, externalisation, ressourcing fournisseur, expertises.
Gestion de projet pour ligne de fabrication low cost et définition.
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VALEO
- Ingénieur Méthodes
Paris
2003 - 2006
Expériences:
2003 : VALEO Thermique moteur, La Suze/Sarthe (72) Fabrication d'évaporateurs et radiateurs pour l'automobile.
(3 ans en cours) Contrat d’apprentissage en alternance au service méthodes process. Participation au sein de l’équipe projet à l’élaboration d’une ligne d’assemblage automatique d’évaporateurs. (Définition postes, outillages, implantation; maquettage, essais, optimisation lors de la montée en cadence, mission qualité en République Tchèque, …) >> Aspect productivité, amélioration ergonomie et sécurité, gestion de projet, industrialisation, gestion de flux logistiques
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CEAC
- Audit process
PARIS
2002 - 2002
2002 : C.E.A.C. (Compagnie Européenne d’Accumulateurs), Péronne (80) Fabrication de batteries pour l'automobiles, camions et le maritime
(2 semaines) Stage d’exploitation de système automatisé de production.
Etude et analyse d’une presse à injecter de la matière plastique. (Nombre de rebuts, analyse, temps d’arrêts) ? Analyse de processus, développement du sens critique
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FISA
- Amélioration continue/Maintenance
2002 - 2002
2002 : F.I.S.A. (Fabrication de filtres à air, à huile, à gasoil, …), Tourcoing (59)
(1 mois et demi) Stage découverte de la vie en entreprise.
Création et mise en place d’un plan de maintenance préventive (sur parc 43 machines). Conception et réalisation de 6 carters de protection sur 3 machines.
? Apprentissage de : l’organisation projet, gestion de planning, notions maintenance
