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Mathieu GRONIER

Paris

En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Ligne de production CMS
Capabilité process
Resinage sous vide
Contrôle électrique et fonctionnels
AMDEC/PFMEA
Soudage laser plastique plastique
Polymérisation
Brasage étain
Maintenance industrielle
Optimisation des process
R&R
Adaptabilité
Automatisme
Fiabilité, Maintenance, Disponibilité, Sûreté de f
5W2H
Soudage laser Métal-Métal
Grafcet
FTA / PDCA
Vision
Aimantation
R&R, capabilités process
Soudage laser Plastique-Plastique et Métal-Métal
Cahier des charges
Marquage laser
Controle par vision 2D et 3D
Siemens Tia portal
Automatismes industriels
Conception mécanique

Entreprises

  • Valeo - Ingénieur Process, Vision et Automatismes

    Paris 2017 - maintenant Je suis en charge de
    - la rédaction des standards de programmation d’automatismes sous SIEMENS
    - la rédaction de Kaizen Cards vision, matériel et automatisme pour intégration au cahier des charges pour les futurs projets
    - le développement et l'industrialisation, programmation et mise en place de standards sur systèmes de vision 2D et 3D
    - la réception, mise au point et formation des équipes sur les nouvelles lignes de production sur les nouveaux systèmes
    - la définition des limites des systèmes (capabilité) et qualification des moyens visions (R&R)

  • Valeo - Responsable Méthodes et Maintenance UAP

    Paris 2012 - 2017 Encadrement équipe pluridisciplinaire en 7j/7 24h/24 (5 techniciens méthodes, 9 techniciens maintenances, 1 responsable magasin pièces de rechange maintenance)
    Déploiement des outils groupe de management de la maintenance (QRQC Maintenance, Analyse par 5W2H, FTA, Kaizen, LLC)
    Réalisation du plan de formation annuel
    Développement des compétences du service
    Ensemble de l’administration du service côté RH (recrutement, entretiens individuels avec définition des objectifs, suivi des horaires sur logiciel Zadig)

  • Valeo - Chef de projet transfert et Membre équipe projet Indus

    Paris 2008 - 2012 Transfert de lignes de production vers la Tunisie (Suivi du bilan économique, transfert, mise en place, formation et suivi lors de la montée en cadence)
    Industrialisation complète d'un capteur Température et Pression pour l'air admission. (Amdec, CDC, Choix fournisseur, Lean Investment, Récettes et réception des moyens (méca, elec, autom), mise en service et formation des équipes de Production, Maintenance et Méthodes.
    Rédaction des Amdecs, Cahier des Charges, consultation et choix du fournisseur pour un capteur arbre à came avec une partie Chine et test final France.

  • Valeo - Superviseur Equipe Technique de Progrès

    Paris 2007 - 2008 Au sein de Valeo division VEMS (fabrication de capteurs pour moteur)

    Réalisation des modifications process en vue de l'amélioration de la qualité, de productivités ainsi que de la fiabilité.

    Pour ces taches, j'encadre une équipe de 3 techniciens et coordonne les actions ainsi que les différents projets nécessitant l'intervention de sous traitant.

    J'ai également en charge le montage des dossiers d'investissement et gère le budget frais généraux de mon secteur.

  • Valeo - Superviseur Méthodes et Maintenance

    Paris 2005 - 2007 Valeo VEMS à Caen

    Responsable des services Méthodes et Maintenance de l'UAP Capteurs

    Gestion de la maintenance avec 6 techniciens
    Suivi des pannes et améliorations des ratios machines (MTTR MTBF, TRP)
    Gestion du budget maintenance
    Diminution des récurrences par mise en place de préventifs ou de modification process
    Modification et mise à jour de la maintenance préventive

    Gestion des méthodes avec 6 techniciens et ingénieurs
    Suivi des 3 ZAP de l'UAP avec participation aux améliorations qualité
    Amélioration de productivité avec de petites modifications process
    Participation à la mise en fabrication de nouvelles lignes de production
    Gestion du budget Méthodes

  • NACAM SAS Vendome (41) - Ingénieur Méthodes et Industrialisation

    1999 - 2005 Nacam est équipementier automobile de rang 1 sur un organe de sécurité qu'est la colonne de direction.

    Pendant ces 5 années, j'ai été Ingénieur Méthodes en charge d'un secteur de production : l'assemblage cardans.
    Ce poste, que j'ai occupé 2 ans, a développé mon sens de l'analyse des process en vue de les améliorer,m'a permit de découvrir le traitement de surface en étant responsable technique de la phosphatation et cataphorèse. De plus, j'ai participé à des projets d'industrialisation en commandant les machines pour ce secteur.Enfin j'ai été intégré dans le projet SAP en étant le coordinateur Méthodes pour la reprise des données techniques.

    J'ai aussi été pendant 3 ans Ingénieur Industrialisation.
    Pendant cette mission j'ai participé au démarrage d'un projet de colonne de direction pour OPEL avec réalisation des CDC moyens, devis et planning d'indus.
    Puis j'ai été transféré sur un projet plus important pour PSA avec l'ensemble de l'industrialisation des moyens pour la réalisation de la colonne pour la Citroen C4. (plus de 3 millions d'euros)
    Chez NACAM, l'industrialisation regroupe l'analyse du CDC client, la réalisation des devis produit, des AMDECS process et moyens, des CDC moyens, de la gestion du budget et des plannings, les relations avec les fournisseurs et de la mise en fabrication avec atteinte des objectifs.

  • NACAM SAS Vendome (41) - Apprenti Ingénieur Methodes

    1996 - 1999

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