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APAVE
- Ingénieur chargé d'affaires en équipements sous pression nucléaires
Paris
2011 - maintenant
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APAVE
- Inspecteur chargé d'affaires en équipements sous pression nucléaires
Paris
2011 - maintenant
Suivi de fabrication de deux couvercles de cuve pour la centrale de Beznaü (Suisse)
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PONTICELLI freres
- QA/QC Manager for Total and Sonangol Projects
Émerainville
2010 - 2011
I'm in charge of QA/QC activities for two of Ponticelli Angoil Clients: Total E&P Angola and Sonangol P&P.
At Ponticelli Angoil yard in Luanda, my main mission is to monitor, review reports and validate hold points for piping and structural works at all steps of fabrication (welding, NDT, Hydrotest and painting) and to ensure that our fabrications are conform to the construction code and to the client's specifications.
As a welding engineer, I'm also in charge of following welder qualifications, and redaction of welding procedures.
I'm also in charge of preparing welding and repairing procedures for our teams based on offshore platforms and FPSOs and during shut downs I participate to NDT coordination.
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AREVA JSPM
- Stagiaire méthodes soudage
2009 - 2009
Ce stage s'est déroulé selon trois axes princpaux, autour du soudage des mécanismes à commande de grappe:
Améliorer la productivité du soudage des mécanismes EPR,
Etudier l'automatisation du soudage,
Apporter des suggestions pour les futures zones de soudage.
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Sotralentz
- Projet de fin d'études
Drulingen
2008 - 2008
Le sujet de ce projet était de réaliser une étude comparative sur différents procédés de soudage automatique.
L'objectif pour l'entreprise était d'augmenter sa productivité. L'étude s'est déroulée en plusieurs étapes:
- définition des critères de comparaison, et recherche de précédents dans la littérature
- Mise en œuvre de la machine d'essais et mesures.
- Interprétation des résultats et comparaison des procédés.
- Chiffrage des gains en termes de temps et de coûts.
Cette étude a également permis de mettre en relief les opérations critiques et à permis de cibler les futurs investissements.
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Meusonic
- Stage 4ème année
2006 - 2007
Ma mission dans cette entreprise était de mettre en place la production d'une puce RFID de très petite taille (1mm de diamètre et 4mm de long).
Mon stage portait plus particulièrement sur deux opérations.
Ma première mission fut de suivre le montage et de mettre en œuvre un prototype spécialement conçu pour "emballer" cette puce.
Dans un deuxième temps, j'ai mis en œuvre une solution pour l'usinage des supports.
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GKN Driveline
- Stage de DUT
2005 - 2005
Ma mission pour GKN driveline s'inscrit dans le cadre du SPC. Elle consistait à réaliser une étude de capabilités machine sur l'ensemble du parc d'une unité de production (une cinquantaine de machines)
Mes tâches pour ce stage étaient de:
- Lancer la production d'une série de pièces destinées à être mesurées
- S'assurer que les pièces sont réalisées conformément aux règles établies pour étudier la capabilité de la machine.
- Faire les mesures et réaliser le dossier de capabilité machine
