-
Mecaplast - Centre technique de Lens
- Manufacturing Engineering Leader
2016 - maintenant
-
Grupo Antolin, Cambrai, Nord / ABMI Nord
- Launch manager
2016 - 2016
-
Kubota Farm Machinery Europe, Bierne, Nord / ABMI Nord
- Ingénieur consultant Maintenance
2016 - 2016
Construction d'engins agricoles - Environnement technique : Lignes d'assemblage à avance continue - ligne de peinture
Développement de l'organisation du service Maintenance :
- Développement de la GMAO : création base de données équipements, configuration du logiciel et formation des utilisateurs
- Développement des indicateurs
- Mise en place de la maintenance préventive de l'usine
-
Kubota Farm Machinery Europe, Bierne, Nord / ABMI Nord
- Ingénieur consultant Méthodes industrialisation
2015 - 2015
Construction d'engins agricoles - Environnement technique : ligne d'assemblage à avance continue
Fiabilisation et montée en cadence de la ligne Assemblage final tracteur :
- Fiabilisation des équipements de production
- Étude de nouveaux équipements avec rédaction de cahiers des charges, choix des fournisseurs, suivi des commandes et mise en place
- Amélioration des engins de levage et suivi de leurs conformités
-> Amélioration de l'ergonomie et de la sécurité aux postes de travail et amélioration de la productivité
-
Caterpillar, Gosselies, Belgique / ABMI Nord
- Ingénieur consultant Méthodes projets
2015 - 2015
Construction d'engins de travaux publics - Environnement technique : ligne d'assemblage à transfert manuel pour 2 modèles de pelleteuses
Fiabilisation de la ligne Finition :
- Mise en place et suivi du plan d'actions
- Validation du process d'assemblage et réorganisation des postes de travail
- Amélioration des equipements avec rédaction de cahiers des charges, choix des fournisseurs et suivi des commandes
- Résolution des problèmes rencontrés par le service Production
- Suivi du budget
-> Atteinte de l'objectif TRS de 85% fixé au service Projets
-
-
Caterpillar, Gosselies, Belgique / ABMI Nord
- Ingénieur consultant Méthodes projets
2014 - 2014
Construction d'engins de travaux publics - Environnement technique : ligne d'assemblage à transfert manuel pour 2 modèles de pelleteuses
Étude et démarrage de la nouvelle ligne de production Finition :
- Chronométrage des temps d'assemblage
- Étude du process d'assemblage (macro et micro découpage)
- Réalisation d'un takt time/cycle time bar chart avec validation par la hiérarchie
- Création des gammes d'assemblage
- Création des standards de travail avec formation opérateurs
- Definition, mise en place et suivi du matériel (outillage et engins de levage) nécessaires à l'assemblage des produits
- Définition des approvisionnements logistiques
- Suivi du démarrage de la ligne
- Résolution des problèmes rencontrés par le service Production
-> Gain d'un opérateur par rapport à l'ancienne zone de production
-
Caterpillar, Gosselies, Belgique / ABMI Nord
- Ingénieur consultant Méthodes projets
2014 - 2014
Construction d'engins de travaux publics - Environnement technique : ligne d'assemblage à transfert automatisé pour 3 modèles de chargeuses sur pneus
Étude et démarrage de la nouvelle ligne de production Moteur :
- Étude du process d'assemblage (macro et micro découpage)
- Réalisation d'un takt time/cycle time bar chart avec validation par la hiérarchie
- Création des gammes d'assemblage
- Création des standards de travail avec formation opérateurs
- Definition, mise en place et suivi du matériel (outillage et engins de levage) nécessaires à l'assemblage des produits
- Définition des approvisionnements logistiques
- Suivi du démarrage de la ligne
- Résolution des problèmes rencontrés par le service Production
-> Démarrage à l'échéance de la ligne et réduction du temps d'assemblage des moteurs de 60 min par modèle
-
Caterpillar, Gosselies, Belgique / ABMI
- Ingénieur consultant Méthodes projets
2013 - 2013
Construction d'engins de travaux publics - Environnement technique : ligne d'assemblage à transfert automatisé pour 3 modèles de pelleteuses
Étude et démarrage de la nouvelle ligne Mariage :
- Étude de l'organisation des postes de travail et sa mise en place
- Rédaction de cahiers des charges, choix des fournisseurs et suivi des commandes
- Definition, commande, mise en place et suivi du matériel (outillage et engins de levage) et des equipements nécessaires à l'assemblage des produits
- Pilotage du découpage des opérations d'assemblage
- Démantèlement de zone
- Suivi du démarrage de la ligne
- Résolution des problèmes rencontrés par le service Production
- Reporting aux responsables du service Projets
-> Résultats : démarrage de la ligne à l'échéance et atteinte de l'objectif de 85% de TRS en 2 semaines
-
Caterpillar, Gosselies, Belgique / ABMI
- Ingénieur consultant Méthodes projets
2012 - 2012
Construction d'engins de travaux publics - Environnement technique : ligne d'assemblage à transfert automatisé pour 3 modèles de pelleteuses
Suivi du démarrage de la nouvelle ligne de production Upper frames :
- Amélioration du process d'assemblage
- Amélioration de l'organisation des postes de travail
- Traitement des demandes d'amélioration (sécurité, process, équipements, qualité, outillage...)
- Suivi du matériel nécessaire à l'assemblage : outillage, engins de levage
- Force de proposition sur les choix techniques et les améliorations
- Suivi des commandes
- Amélioration du picking : réorganisation de la zone de travail, amélioration des entrées/sorties logistiques, création du process du picking avec chronométrage, établissement du nombre d'opérateurs, pointage des kits et gestion des demandes de la ligne
-> Resultat : atteinte de l'objectif TRS de 85% fixé au service Projets dans le délai donné
-
Caterpillar, Gosselies, Belgique /ABMI Nord
- Ingénieur consultant Méthodes
2012 - 2012
Construction d'engins de travaux publics - Environnement technique : Postes d'assemblage fixes pour 3 modèles de pelleteuses
Amélioration continue de la zone de production :
- Gestion et diffusion des standards de travail
- Traitement des demandes d'amélioration (sécurité, process, équipements, qualité, outillage...)
- Traitement, diffusion et suivi dans l'atelier des évolutions de conception des produits
- Suivi du matériel nécessaire à l'assemblage : outillage, engins de levage
- Intégration des nouveaux produits
- Résolution des alertes qualités
- Relation client/fournisseur
- Suivi des commandes
-
ABMI Nord
- Ingénieur d'Etudes consultant
2012 - 2016
-
Faurecia SIENOR, Lieu-Saint-Amand, Nord
- Apprenti ingénieur maintenance
2008 - 2011
Fournisseur automobile de rang 1 (sièges) - Environnement technique : Lignes d'assemblage en JAT / Equipement de manutention automatisé / Process de moussage
Développement de la TPM :
- Développement, mise en place et suivi des indicateurs maintenance
- Développement de la démarche 5S des zones maintenance
- Mise en place de la maintenance 1er et 2e niveaux : choix des opérations, validation par la hiérarchie, création des standards de travail, planification des opérations, mise en place des zones de travail et du matériel, formation des opérateurs, mise en place d'audits et d'un tableau de suivi
- Développement de la maintenance préventive : mise en place d'un indicateur de réalisation et des fiches de retour d'intervention.
- Suivi de la maintenance curative : mise en place des bons d'intervention et d'un tableau de suivi avec formations des utilisateurs et mise en place des analyses de pannes sous format 8D
- Gestion des audits interne et externe pour le service Maintenance
-> Résultats : reconduction de la certification ISO/TS et atteinte des objectifs à l'audit interne Faurecia
-
SICOS et Cie, groupe L'Oréal, Caudry, Nord
- Apprenti technicien de maintenance
2006 - 2008
Fabrication et conditionnement de produits cosmétiques de luxe - Environnement technique : Lignes de conditionnement automatisés
- Etude des micro-arrêts des lignes de conditionnement (analyses, recherche de solutions, présentations et mise en place des solutions) -> Gain du rendement estimé à 5 % pour 12 lignes de production
- Réduction des coûts énergétiques en réduisant les fuites d'air comprimé (état des lieux, recherche et mise en place de solutions adaptées -> Gain estimé à 4000€/an pour 12 lignes de conditionnement
- Interventions sur les lignes de conditionnement (maintenance curative, corrective et préventive)
- Création des dossiers techniques
- Développement des fiches de réglages
