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Olivier KAZANDJIAN

MELUN

En résumé

Directeur Lean - Amélioration Continue bilingue (français/anglais). 7 ans d’expérience dans la définition et l’exécution de stratégies de réduction des coûts dans diverses industries et plusieurs pays. Expertise dans la supervision des plans d’actions long terme au sein d’organisations multi-sites. Management de larges équipes projets ou opérationnelles.

Mes compétences :
5S TPM
6 SIGMA
Amélioration Continue
Bilingual
DMAIC
Forecasting
Green belt
Inventory
JIT
kaizen
Lean
Mapping
Planning
Production
SAP
smed
Supply chain
TPM
Value Stream Mapping

Entreprises

  • CVT

    maintenant

  • Converteam - Directeur Améliorations Process-Lean

    Massy maintenant Responsable de la stratégie d‘amélioration process de la division Rotating Machine SEMEA (500 personnes-150 m€ de CA). Membre du Comité de Direction de la division.

    Réduction des stocks et encours: Définition et standardisation des délais fournisseurs et des stocks de sécurité, fiabilisation de la planification produit, approvisionnement en juste à temps. Définition et mise en place des KPIs et outils de mesure. Réduction des encours entre avril 2009 et août 2010 de 42m€ à 23 m€ - augmentation du taux de rotation annuel de 3 à 6. Objectif de 18m€ à fin 2010.

    Accélération du processus de fabrication : Mise en place d’outils Lean (5S, flux continu, TPM, Kanban, chantiers Kaizen) et réorganisation de la production. Définition et mise en place des KPIs et outils de mesure (Sécurité, Productivité et Qualité). Réduction du temps de cycle de fabrication de 130 jours en août 2008 à 74 jours en août 2010 avec un objectif de 60 jours à fin 2010. Amélioration de la productivité usine de 77% à 86% (réduction des coûts de 0,6 m€) avec un objectif de 90% en décembre 2010.

    Responsabilités additionnelles :

    Directeur de Production : Remplacement temporaire du Directeur de Production entre Q1 et Q3 2009 en complément des responsabilités de Directeur Lean. Management de 4 Chefs de Section, 13 Superviseurs et 180 Opérateurs. Définition et mise en place de la nouvelle organisation de production en flux par ligne de produit avec maintien d’un OTD au dessus de 85% en moyenne. Intégration et formation du nouveau Directeur de Production en Q4 2009.

    Responsable de projet SAP: Responsable du projet SAP pour la division Rotating Machine SEMEA. Membre du Steering Committee en charge de l’implémentation SAP pour les unités Rotating Machine (UK, US, Chine, France) du groupe. Définition de la stratégie fonctionnelle et du plan d’implémentation avec l’usine anglaise et l’usine française pour un démarrage en Juillet 2011.

  • Brinks US - Manager Amelioration Process

    2008 - 2006 Responsable de la stratégie de réduction des coûts de la Brinks US (162 Branches-CA de $800M) autour de 3 axes: réduction des coûts de transport, traitement des pièces et billets.

    Réduction de coûts de transport:
    o Refonte du réseau de branches pour le Michigan et la Pennsylvanie. Modélisation des coûts de la Supply Chain et management des équipes en charge de la consolidation des branches. Economies de $200k/an.

    o Responsable de l’optimisation du routage des camions. Management de l’équipe pilote au sein de la branche de Dallas. Réduction de 10% du coût de transport. En charge de l’implémentation nationale avec un objectif de réduction des coûts de $15M/an (10% d’amélioration)


    Réduction du coût de manutention: Management de l’initiative RFID. Définition des spécifications, sélection des fournisseurs et management de l’équipe en charge des projets pilotes. Réduction de 20% du coût de manutention. Implémentation nationale en discussion avec le Comité Exécutif pour le budget 2009 avec un objectif de réduction des coûts de $9M/an.

    Réduction du coût de traitement: Responsable de l’extension du programme Lean/6 Sigma aux 3 Divisions de la Brinks US. Amélioration de la marge opérationnelle des branches de 15%.

  • Brinks US - Manager Amelioration Process-Cash Logistics Division

    2006 - 2004 Responsable de la stratégie de réduction des coûts pour la Division Cash Logistics (traitement des billets- 62 branches–CA $80M).

    Définition de la stratégie Lean/6 Sigma: Responsable du Système de Production Brinks basé sur les concepts Lean/6 Sigma. Définition des projets 5S, flux continu, TPM, Kanban, management des groupes Kaizen et création d’un programme de formation Lean.

    Management des projets Lean/6Sigma: Mise en place des processus d’améliorations continues au sein de 12 branches pilotes. Réduction des coûts de $ 2.2M en deux ans (amélioration de la marge de 20%).

Formations

  • University Of Michigan U of M (Ann Arbor, Mi)

    Ann Arbor, Mi 2002 - 2004 MBA - Operations et Finance

  • Ecole Centrale

    Lyon 1993 - 1995 Ingénieur - Mécanique des Fluides

Réseau

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